從20世紀90年代開始，由于空調器市場在短短的三四年間快速增長，加之西方國家銅管生產量的逐年下降，給國內的銅盤管生產帶來了一個極好的機遇，因而同一時期雨后春筍般地出現了一大批銅盤管項目，且規模都比較大。從目前生產實際情況來看，產能超過10萬t的有高新張銅和河南金龍兩家。這兩家公司分別采用兩種不同的生產方式。高新張銅采用的是傳統工藝:熔煉一傾垂直半連續鑄造一感應加熱一擠壓一軋管開坯。河南金龍采用的是芬蘭奧托昆普的連鑄連軋工藝:熔煉一水平連鑄一銑面一行星軋管開坯。經過幾年的生產實踐和空調器制造廠家大批量的使用，結果表明這兩種生產方式均能生產出合格的空調器用銅盤管和內螺紋銅管。
規模大于2萬t的有廣東精藝、浙江海亮、浙江星鵬、廣東太平洋、中山奧托昆普、山東奧博特、青島宏泰、長沙銅鋁、上海鑫申江、上海日光銅業等銅管生產企業。規模在1萬t左右的還有洛銅盤管分廠、廣州建萊、浙江宏磊等一批企業。
上述各廠中，內螺紋盤管產能大于3萬t的廠家有河南金龍、高新張銅；產能大于2萬t的有浙江海亮、上海日光、廣東太平洋、江蘇興榮、長沙銅鋁材公司等。
綜上所述，迄今為止，國內銅盤管年生產能力總計已達40萬t，其中內螺紋銅管總的年生產能力也超過20萬t。上述部分企業仍在繼續擴大規模，到“十一·五”期間，銅盤管總生產能力將超過70萬t。
銅盤管和內螺紋盤管的質量水平
目前，國內主要銅盤管和內螺紋盤管生產廠家在產量大幅度提高的同時，其產品質量也不斷提高，產品均能符合國標GB/T17791-1999和有色金屬行業標準YS/T440 2001，其各項性能和尺寸要求均能達到國外同類產品的水平。
