1.活塞式壓縮機試運轉

在活塞式制冷壓縮機試運轉前應做好下列工作:最后核對圖紙，檢查安裝有無遺漏;向曲軸箱內加入潤滑油并符合壓縮機技術文件要求;全面復查壓縮機各緊固部件，應已鎖緊和緊固;檢查電機運轉方向與壓縮機運轉方向是否相符;儀表和電氣設備調整是否正確;檢查安全閥、油壓繼電器、高低壓繼電器等安全保護裝置的設定值是否正確，動作是否靈活、可靠，進、排氣管路應清潔和暢通。

(1)壓縮機空負荷試運轉

空負荷試運轉的作用在于檢查各零部件經拆卸、清洗、裝配后的運轉情況。

在進行空負荷試運轉之前，應將各級吸、排氣閥組拆下，并使用試車夾具將氣缸套壓緊，向活塞環部加I一2mm厚的潤滑油，用干凈布包好氣缸頂部的缸蓋部分，防止灰塵或異物落入氣缸內。先啟動冷卻系統、滑潤系統，視其是否正常。如果正常，點動壓縮機，檢查各部位有無異常。若無異常，再依次運轉5分鐘、30分鐘和2小時以上。每次啟動運轉前應檢查壓縮機潤滑油是否正常，如果異常，應檢查其原因后，進行檢修，合格后再進行空負荷試運轉。

在空負荷試運轉中的油壓、油溫和各摩擦部位的溫度應符合壓縮機技術文件規定;運轉應平穩，無異常噪聲和劇烈振動;油封處無滴漏現象;氣缸內壁無異常磨損;運轉電流穩定。

(2)壓縮機空氣負荷試運轉

空氣負荷試運轉的目的是為了觀察壓縮機的工作性能，各運動部件在加載情況下聲音是否正常。

在空氣負荷試運轉之前，應更換潤滑油，清洗濾油器，裝上空氣濾清器(或松開吸氣過濾器法蘭螺栓，留出一定空隙作為壓縮機空氣吸入口)，逐級裝上吸、排氣閥組，關閉吸氣閥，啟動壓縮機，調整排氣壓力至0.3MPa左右(當吸氣壓力為大氣壓力時，對于有水冷卻的其排氣壓力為0.3MPa)，連續運轉不小于1h。

空氣負荷試運轉應檢查和記錄:潤滑油的壓力、溫度、各部位的供油情況;各級吸排氣的壓力和溫度;各級進、排水溫度、壓力和冷卻水供應情況;各級吸排氣閥工作情況;各運動部件運轉聲音情況;各連接部位有無漏氣、漏水、漏油情況;連接部位有無松動現象;能量調節裝置是否靈敏;主要磨擦部位溫度;電機的電壓、電流、溫升;自控裝置靈敏程度等。在空氣負荷試運轉后，應拆下空氣過濾器(如果安裝吸氣過濾器應清洗)，清洗油過濾器，并更換潤滑油。