當確定制冷設(shè)備的故障在于壓縮機并需要拆開它進行檢修時，我們就應(yīng)按以下步驟進行拆卸。

1.關(guān)閉吸汽截_止閥。

2.啟動壓縮機，使壓縮機曲軸箱內(nèi)抽真空(圖11-4 (a) )。將低壓繼電器觸點保持常通，不使電源中斷，這樣，曲軸箱內(nèi)的制冷劑便很快抽入冷凝器。若壓縮機有液擊聲，應(yīng)斷續(xù)停、開車二、三次，待液擊聲消失后，再連續(xù)運轉(zhuǎn)，直到壓縮機吸汽腔大致達到穩(wěn)定的380毫米汞柱以下的真空度就可停車。

若抽不到真空狀態(tài)，很可能是吸排汽閥片漏氣甚至損壞。如果，能達到真空狀態(tài)，但真空度不夠高，停車后，壓力又迅速回升，這也是閥片漏氣或軸封漏氣。遇到這種情況，制冷劑就無法靠自身壓縮機抽掉。這時，對于小型壓縮機，由于曲軸箱內(nèi)剩下的制冷劑量不多，一般可以在停車后將排汽閥關(guān)閉，旋松排汽截止閥螺塞，讓壓縮機內(nèi)剩下的制冷劑放入大氣。而對于大中型壓縮機，則最好另用壓縮機將制冷劑抽出。

3.在停車同時，立即關(guān)閉壓縮機排汽截止閥，稍稍旋松排汽截止閥旁通孔螺塞，讓排汽腔中的部分高壓蒸汽放凈(圖11-4 (b) )。然后旋下吸排汽截止閥的緊固螺栓，使它們與壓縮機分開(圖11-5)。但吸排汽管與截止閥連接的接扣或法蘭不可松動，因管內(nèi)充滿著制冷劑若一松動，制冷劑就會噴向大氣。卸去皮帶或聯(lián)軸器，旋掉壓縮機底腳螺母，整臺壓縮機就可以卸下來。

4.當壓縮機檢修好及重新裝上，并使截止閥和傳動機構(gòu)恢復(fù)原狀，將曲軸箱內(nèi)空氣抽出。抽氣時不要旋松吸排汽截止閥桿，只須將排汽截止閥的旁通孔螺塞旋下，裝上接頭和排汽管，啟動壓縮機運轉(zhuǎn)，使曲軸箱內(nèi)空氣從旁通孔排入大氣。注意這時應(yīng)聽到排汽的氣流聲，直至真空度達到650毫米汞柱以下，將排汽管的一端浸入油杯中，繼續(xù)運行至沒有氣泡為止。

5.拆下排汽管及接頭，重新旋上排汽截止閥的螺塞，然后先打開排汽截止閥，后打開吸汽截止閥，再對系統(tǒng)進行調(diào)試運轉(zhuǎn)。