圖5-12為以R12制冷系統(tǒng)充分操作示意圖。采用壓縮氮氣試漏的操作步驟如下:

1)充氮前應(yīng)在高,低壓管路上接上壓力表,氮氣瓶滿瓶時其壓力為14.7MPa,氮氣必須經(jīng)減壓閥再接到壓縮機的多用孔道上或高壓管路的充注閥上。

2)關(guān)閉所有通大氣的閥門和壓縮機的吸、排氣截止閥,分油器的回油閥。打開膨脹閃的旁通閥(手動節(jié)流閥)和管路口其他所有了閥門。由于壓縮機出廠前做過氣密試驗,所以可關(guān)閉其兩端的截止閥。若有需要也可把它按低壓系統(tǒng)的試驗壓力進行復(fù)試。

 3)打開氮氣瓶閥門,將氮氣充入系統(tǒng),為了節(jié)省氣源,可采用逐步加壓的方式,先升到0.3~0.5MPa,檢查有無大的漏處,在排除漏洞后再加壓到低壓系統(tǒng)的試驗壓力值,如R12制冷劑加壓到0.98MPa。在整個系統(tǒng)不漏的情況下,關(guān)閉手動節(jié)流閥前的截止閃及手動節(jié)流閱,再繼續(xù)充壓到高壓系統(tǒng)的試驗壓力值,如R12加壓到1.5MPa,然后停止充氨,關(guān)閉氮氣瓶的閥門,對整個系統(tǒng)進行仔細(xì)的檢漏。

   4)采用空氣試壓工作是應(yīng)用空氣壓縮機來進行的。按照規(guī)范規(guī)定:壓力試驗時,系統(tǒng)中應(yīng)承受規(guī)定的壓力(按表5-3)24h,前6h的壓力降不應(yīng)超過2%,其余18h應(yīng)能保持壓力穩(wěn)定。進行壓力試驗時,應(yīng)考慮到環(huán)境溫度變化對系統(tǒng)壓力值的影響。因環(huán)境溫度下降而引起的壓力降,不能誤認(rèn)為是有泄漏。溫度對壓力的影響應(yīng)符合下列關(guān)系式

5）在檢漏過程中如發(fā)現(xiàn)壓力下降，但在系統(tǒng)中又一時無法找到泄露處，這時應(yīng)注意一下幾種可能：

  ①冷凝器中制冷劑一側(cè)向水一側(cè)有泄露，應(yīng)打開水一側(cè)兩端封蓋進行檢查

  ②如果是對舊的系統(tǒng)進行檢修，則應(yīng)注意低壓管路包在絕熱材料里面的連接處有泄露

  ③各種自動調(diào)節(jié)設(shè)備和元件上也有可能產(chǎn)生泄露，入壓力繼電器的波紋管等等。