如果焊接方法不正確，則會(huì)造成焊接缺陷或焊點(diǎn)泄漏等嚴(yán)重問題。下面就一些焊接缺陷的表現(xiàn)形式和產(chǎn)生原因進(jìn)行分析。

1、漏焊

所謂漏焊是指焊接不足一圈的情況，其產(chǎn)生原因是焊接管接口處有油污，為避免該現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)在焊接前將焊口完全擦凈，且用砂布打磨好的焊口不要用手再觸摸。另外一個(gè)原因是焊接時(shí)加熱不均勻或溫度不夠所致，解決此問題的方法是在點(diǎn)涂料之前使管口均勻加熱;其次是正確恰當(dāng)?shù)剡x擇焊料和焊劑。一般來講，焊接銅管時(shí)，如果選用銅磷焊料，則可不加焊劑;但如果是銅管與鋼管對(duì)焊，則應(yīng)使用非防腐蝕性焊劑。

2、開焊

焊接后出現(xiàn)開焊現(xiàn)象，其原因是焊料未完全凝固時(shí)，被焊接管路出現(xiàn)碰撞或振動(dòng)所致當(dāng)然也有可能是被戀曲的管路仍殘留有彈性，焊接時(shí)管口受熱被彈力拉動(dòng)而使管路移動(dòng)造成開裂。因此，彎曲管路時(shí)應(yīng)注意消除彈性力對(duì)焊口的影響。

3、熔蝕

當(dāng)焊口被過高溫度長時(shí)間加熱后就會(huì)出現(xiàn)金屬熔化現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)熔蝕，則必須重新擴(kuò)口并再次實(shí)施焊接。

4、焊口

表面粗糙或有氣泡的焊口，表面出現(xiàn)凸四不平的原因是焊料不足或加熱不均造成的，如果表面粗糙、不圓滑、不光潔，并且有斑駁氧化層，則說明是焊料過熱或焊接時(shí)間過長所致，出現(xiàn)氣孔的原因是接口不潔、管內(nèi)有殘流氣體、焊料點(diǎn)涂位置不當(dāng)?shù)取?/span>

5、堵塞

焊接時(shí)如果接口間隙過大，則焊料將沿縫隙流入接口內(nèi)部，當(dāng)溫度降低后焊料則停流在接口處，造成堵塞。