制冷壓縮機一般出現裂紋、破口和滲漏較多，當氣缸體出現裂紋和滲漏時可以采用補焊法。

一般可用電、氣焊補焊，鑄件應用鑄鐵焊條。用氣焊時，常用的鑄鐵焊條牌號，見表3-41。

為了除去在焊接過程中產生的氧化物，增加液體的流動性和出渣，常用的焊藥成分見表3-42。

修理裂紋時，應先確定其長度，其方法如下:先涂上煤油，然后用浸透煤油的棉絲擦拭表面的油滴，再涂上一層白粉，并在檢查的地方用小錘輕輕地敲擊，這時煤油將白粉滲濕，裂紋長度清晰地顯現出來。除去油污，在裂紋兩端處離裂紋10~15mm各鉆一直徑為4~5mm的孔，并在裂紋上用契子或用砂輪打一道90°~120°的V形格，在補焊區進行凈化處理，去掉氧化物、鐵銹、灰塵、油污等。將氣缸預先加熱到100~150℃，對于鑄件氣缸可采用氣焊或用鑄鐵焊條焊接。用電焊修補時最好用直流電焊機，將電流控制在100~130A范圍內;用直徑為3~4mm鑄308~508號的焊條，短弧焊接，弧度為1~3mm。焊件在避風處緩慢冷卻或堆上生石灰保退冷卻，以防冷脆出現裂紋。焊件冷卻后應試壓檢漏。高壓腔氣壓為1. 962MPa(表壓)。低壓腔氣壓用0.981 MPa(表壓)進行試壓。在5min內沒有任何泄漏現象即符合要求。