(1)首先，查看車間記錄，了解制冷機(jī)停機(jī)原因。

    因業(yè)務(wù)關(guān)系停車，停車時(shí)間超過三晝夜，須由值班班長(zhǎng)開車;因事故停車或機(jī)器在中、大修理后，須由車間主任或工段長(zhǎng)指揮開車。

    (2)檢查氨制冷機(jī)

    ①檢查氨制冷機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部分有無障礙物，保護(hù)裝置是否完善;

    ②檢查曲軸箱壓力，如壓力超過0.2MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行降壓;如經(jīng)常發(fā)現(xiàn)以上情況，應(yīng)找出原因，加以消除;

    ③檢查曲軸箱及外軸承油面;曲軸箱正常油面水平為玻璃視鏡的1/2;外軸承有油杯裝置的油面應(yīng)在40%左右;如無油杯裝置，油面以不滋出為限;

    ④檢查壓力表關(guān)閉閥是否打開;

    ⑤檢查密封器;打開機(jī)械式密封器的回油閥;如填料式密封器應(yīng)將填料壓蓋稍微松開;

    ⑥檢查電動(dòng)機(jī)的碳刷柄和啟動(dòng)補(bǔ)償器把手，是否在啟動(dòng)位置。

    (3)檢查高、中、低壓系統(tǒng)的有關(guān)閥門

    ①檢查從制冷機(jī)高壓排氣管線到冷凝器、從冷凝器到調(diào)節(jié)站、從調(diào)節(jié)站到燕發(fā)器前的各個(gè)關(guān)閉閥門，是否全部打開;調(diào)節(jié)站上的供液膨脹閥應(yīng)該是關(guān)閉的。

    ②檢查從低壓吸氣管線到蒸發(fā)器上的各個(gè)關(guān)閉閥門，是否全部打開;

    ③檢查中間冷卻器的進(jìn)、出氣閥，氨液冷卻的蛇形盤管進(jìn)、出閥，是否全部打開;

    制冷機(jī)上的井字控制閥在啟動(dòng)機(jī)器前應(yīng)該關(guān)嚴(yán)，在啟動(dòng)制冷機(jī)時(shí)，按照制冷機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行;

    ④各設(shè)備上安全閥前的關(guān)閉閥、壓力表的關(guān)閉閥、液面指示器的關(guān)閉閥、冷凝器與高壓貯液桶等設(shè)備上的均壓閥，平時(shí)都應(yīng)該打開;僅于修理時(shí)關(guān)閉;放油閥、排液閥平時(shí)應(yīng)關(guān)閉僅在放油、排液時(shí)打開;

低壓貯液桶、排液桶上的加壓閥應(yīng)關(guān)閉，在加壓時(shí)才打開;

    (4)檢查中間冷卻器的壓力，如超過0.5MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排液、降壓。

    (5)檢查高、低壓貯液桶液面情況

    ①檢查高壓貯液桶貯液量，不得超過80%，不得低于30%;

    ②檢查低壓貯液桶貯液量，不得超過so%;

    ③如用氨泵供液，應(yīng)檢查低壓循環(huán)貯液桶的貯液量不得超過規(guī)定要求(由設(shè)計(jì)、安裝情況所決定，一般不應(yīng)超過印%);

    ④各設(shè)備上安全閥前的關(guān)閉閥、壓力表的關(guān)閉閥、液面指示器的關(guān)閉閥、冷凝器與高壓貯液桶等設(shè)備上的均壓閥，平時(shí)都應(yīng)該打開;僅于修理時(shí)關(guān)閉;放油閥、排液閥平時(shí)應(yīng)關(guān)閉，僅在放油、排液時(shí)打開;

    低壓貯液桶、排液桶上的加壓閥應(yīng)關(guān)閉，在加壓時(shí)才打開;

    (4)檢查中間冷卻器的壓力，如超過0.5MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排液、降壓。

    (5)檢查高、低壓貯液桶液面情況

    ①檢查高壓貯液桶貯液量，不得超過80%，不得低于30%;

    ②檢查低壓貯液桶貯液量，不得超過so%;

    ③如用氨泵供液，應(yīng)檢查低壓循環(huán)貯液桶的貯液量不得超過規(guī)定要求(由設(shè)計(jì)、安裝情況所決定，一般不應(yīng)超過印%);