傳熱面積發生變化。當庫房的熱負荷和壓縮機的制冷量不變時，冷卻排管的傳熱面積減小，則蒸發壓力和溫度降低;傳熱面積增大時，則蒸發壓力和溫度升離。對于安裝后的蒸發器的面積不會增大或減小，只是表現在蒸發器換熱效率的高低而已。影響蒸發器換熱效率高低的因素主要是供液的多少和傳熱阻的大小兩個方面。若供液量過少、蒸發后的氣體在排管內過熱，蒸氣比容增大，機器吸氣量減少，從而使其制冷量減少，蒸發面積利用率低。供液過多，使蒸發溫度和壓力升高，對蒸發面積利用率也不太好，而且有壓縮機濕行程的可能。只有供液適當才使蒸發面積利用率高。蒸發器傳熱阻增大是冷卻排管外邊霜層過厚、管內油污過多而造成的。一般可用熱氨除霜的方法排除。

制冷壓縮機制冷量變化。若冷間熱負荷與冷卻排管的面積不變，制冷壓縮機容量配置過大時，由于氨液的蒸發量小于壓縮機的吸氣量，就會使蒸發壓力和溫度下降，蒸氣比容增大，壓縮機的制冷效率降低。如不注意調節供液量，可能使機器發生濕行程。若壓縮機容量配置過小，氨的蒸發量大于壓縮機的吸氣量，致使蒸發壓力和溫度升高，庫房降溫速度減慢。

綜上所述，影響蒸發溫度的三個主要條件必須相適應。在整個操作過程中，要善于發現影響蒸發溫度和庫房溫度不正常的因素，通過調整加以解決。蒸發溫度一般是按設計要求溫度來進行調節的，它比庫溫低8℃~10℃，比載冷劑溫度低5℃,蒸發溫度離設計要求溫度過高或過低都是不正確的。若蒸發溫度過高，影響庫房的降溫:若蒸發溫度過低，使制冷壓縮機的吸氣量減少，制冷量降低，耗電量增加，運轉不經濟。按照以上分析，使蒸發溫度調整控制在安全經濟的運行條件下是我們應達到的目標。