科學管理好制冷系統，縮短食品冷加工時間。

對于貯藏食品的入庫應嚴格按照操作規程，如冷卻間或凍結間工作時，必須降溫到設計的最低溫度，并且盡量按設計的貯存噸數進貨。在整個進貨過程中，要求做到邊進邊供液，邊開風機，以使庫溫回升不致太高，一般要求入完貨后庫溫應在0℃左右。特別是肉類食品由于體大、較肥，應吊掛在離冷風機較近或風速較大的地方。在整個降溫過程中，蒸發壓力是逐漸降低的，為此，要調整好制冷壓縮機，使其制冷量與冷間熱負荷相適應，避免“大馬拉小車”現象，從而達到節能，并發揮制冷設備的最大效率。當食品溫度達到要求后，應提前半小時停止供液，停止冷風機運轉和制冷壓縮機工作，并及時轉庫。

選用合理的食品冷凍與冷藏技術，如對市銷的豬肉凍結后要求凍藏六個月內，則凍結后中心溫度可在-8℃~-12℃即可，不必非凍結到-15℃。這樣，凍結時間可由原來13小時縮短到8-11小時左右，因而在制冷壓縮機、冷風機及在氨泵運轉上節電能20%左右。

在保證食品質量的前提下，可根據食品的貯藏期限來確定合理地凍藏溫度來節能。如肉類食品凍藏不超過半年，其凍藏溫度控制在-15℃為宜，而不必降低到-18℃。這樣可節省制冷能量近20%。