氨制冷系統(tǒng)中的冷凝器、蒸發(fā)器等設備都屬熱交換設備。這些設備在運行中與制冷劑、冷卻水等長期接觸，受介質(zhì)的侵蝕和壓力、溫度變化的影響，其結(jié)構(gòu)可能會發(fā)生變形甚至厚度減薄、管道堵塞，影響氨制冷系統(tǒng)正常運行，甚至導致嚴重事故，因此應對這些設備進行定期檢修。根據(jù)實際使用情況，原則上每年應進行一次大修，每運行700h后應進行一次中修。

熱交換設備的構(gòu)造形式不一，在氨制冷系統(tǒng)中起的作用不同，但維修的方法基本接近，傳熱管污染、堵塞的維修過程具體如下:

傳熱管污染、堵塞會使換熱效果變差，流動阻力增大。其主要原因是機械雜質(zhì)和潤滑油進入換熱器，灰塵水分和灰塵油污混合聚集在傳熱管或散熱片表面結(jié)垢。可采用0.6 MPa的壓縮空氣吹除;或采用鋼絲刷進行刷洗，然后用壓縮空氣或帶壓力的水清洗;或采用化學方法清洗水垢，對不能直接用手工方法清洗的換熱設備和對結(jié)垢嚴重的管道多采用此種方法。

酸洗方法分六步進行，具體步驟如下:

(1)酸洗除垢。準備好耐酸的水箱、水泵、水管及接頭等組成清洗系統(tǒng)。在酸水箱中倒入適量的5%~10%的稀鹽酸，為防止稀鹽酸腐蝕管壁。在每千克稀鹽酸溶液中加入0.5K阻化劑。然后開動酸水泵，讓循環(huán)流動的酸水不斷地與管壁上的水垢產(chǎn)生化學反應生成鹽類溶液并被沖刷帶走。酸洗結(jié)束后，排盡酸水。酸洗時問的長短視結(jié)垢的嚴重程度而定。

(2)堿水中和。在酸水箱中加入適量10%的燒堿水，然后開動酸水泵，讓燒堿水循環(huán)中和15min左右，然后排盡燒堿水。

(3)呀行水沖洗。單獨對換熱器用清水沖洗1~2h。

(4)水壓試驗。對換熱設備進行水壓試驗，試驗壓力按有關規(guī)定進行。

(5)氣密性試驗。對換熱設備充入約1.6 MPa的氮氣或壓縮空氣，要求無泄漏。

(6)干燥處理。對在酸洗及水壓試驗過程中留在管內(nèi)的水分進行徹底的清除。