1)蒸發壓力過低，制冷劑溫度與冷媒水溫差增大。主要表現在以下幾個方面:

①制冷劑充注量不足，沸騰汽化所產生的蒸氣量小，吸收的汽化潛熱也小，也使蒸發器熱交換管內外換熱量變小，壓縮機進口過熱度增加，造成冷凝溫度高，蒸發壓力低，

②罩狀閥(膨脹閥)失靈，液態制冷劑不能或很少通過罩狀閥(膨脹閥)節流孔進入蒸發器。

③蒸發器內漏水，使機組內部金屬表面腐蝕，電氣絕緣變質，冷凍機油變質，導致機組損壞。

④蒸發器水室法蘭膠墊錯位或隔板損壞造成冷媒水在水室內短路，蒸發器換熱量不足，機組制冷量下降。

⑤冷媒水泵的吸入口因填料密封不嚴，有空氣混入在冷媒水中循環，使蒸發器換熱量不足，冷媒水出口溫度與制冷劑蒸發溫差值增大。

2)蒸發溫度偏低，但冷凝溫度正常。原因有:

①蒸發器傳熱管內外污垢增厚或部分管子堵塞。

②制冷劑不純或污臟。

3)冷媒水出口溫度偏低。原因有:

①機組制冷量大于外界熱負荷(主要受氣溫和空調對象條件的影響)，這時可能壓縮機進口導葉關閉不夠，或導葉關閉至足夠小角度但仍然不能阻止冷媒水出口溫度繼續下降。這時，必須減少運轉機數或停機。

②冷媒水溫度控制器對冷媒水出口溫度整定值過低。

4)冷媒水出口溫度偏高。原因有:

①進口導葉卡死，無法開啟。由于蒸發器內制冷劑的沸騰熱不能及時被壓縮機排走，蒸發器傳熱管在溫差不變的情況下，冷媒水出口溫度升高，對應的蒸發壓力也升高。

②機組制冷量小于外界熱負荷(受氣溫和空調對象條件的影響)。這時可能是壓縮機導葉開度不夠，或導葉已全開但仍不能阻止冷媒水出口溫度繼續上升，而此時主電動機已處于滿負荷狀態或超負荷狀態。

5)冷媒水進出口溫差大，一般是由于水泵故障、冷媒水回路不通揚、水室折流板短路或冷媒水外溢造成蒸發器內水量不足，使機組偏離額定制冷工況。