第一步:運轉(zhuǎn)前的準備。將壓縮機的氣缸蓋取下，取出假蓋彈簧、排氣閥組，用自制的夾具壓住氣缸套，注意不要碰壞缸套密封線，也不要影響頂桿的升降。在氣缸頂部澆適量冷凍機油，以形成油膜。缸口用布蓋好，防止進入灰塵。用鐵管或鐵棒插人聯(lián)軸器頂部的孔內(nèi)，撥動曲軸，檢查轉(zhuǎn)動有無障礙。

第二步:合閘點動壓縮機。開機讓壓縮機點動運行2~3次，觀察壓縮機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動是否靈活，油壓是否正常，發(fā)現(xiàn)問題檢查處理后再試運行。合閘時，操作人員不要站在氣缸套處，防止氣缸套飛出傷人，也不能離開電閘，當機器運轉(zhuǎn)聲音不正常、油壓建立及發(fā)生意外故障時，可及時停車，防止壓縮機的損壞和事故的發(fā)生。

第三步:間隙起動壓縮機。起動H縮機，使壓縮機作間隙運轉(zhuǎn)，時間間隔分別為5min,15min和30min,直至運行4h;在間隙運轉(zhuǎn)中觀察以下幾個項目，看是否符合要求:

①電壓表、電流表指針應(yīng)穩(wěn)定。

②氣缸體、主軸承外部、軸封腔等摩擦部件溫度不高于25~30℃,軸承溫度不高于65℃。

③潤滑油油壓應(yīng)比吸氣壓力高0. 15~0. 3MPa。

④軸封無漏油現(xiàn)象。

⑤試車過程中各部位不應(yīng)有雜音，運行時間不少于4h，氣缸奔油量不大(壓縮機是一個特殊的氣泵，大覺制冷劑氣體在被排出的同時，也夾帶走一小部分潤滑油)。壓縮機奔油是無法避免的，不同的壓縮機奔油量有所不同。半封閉活塞式壓縮機排氣中大約有2%~3%(質(zhì)最分數(shù))的潤滑油，而渦旋式壓縮機為0.5%~1%(質(zhì)量分數(shù))。

第四步:更換潤滑油，調(diào)整間隙。空試合格后，根據(jù)潤滑油的清潔度確定是否更換，調(diào)整好余隙的間隙。檢查聯(lián)軸器的防振橡膠是否磨損。

第五步:重新裝配閥組。將安全壓板彈簧及排氣閥組重新裝好，擰緊制冷壓縮機氣缸蓋。