第四步:加速降低冷間溫度。隨著冷間溫度的逐漸降低，肉類食品的溫度從常溫降到0℃。此過程是放顯熱的過程，占總放熱覺的33%左右。待傳熱溫差接近10℃時，蒸發(fā)壓力逐漸下降，為了避免壓縮機(jī)吸入過熱氣體，應(yīng)適當(dāng)開大供液閥至1/10~1/8圈，以發(fā)揮制冷壓縮機(jī)的效率，加速冷間的降溫。這時壓縮機(jī)的吸氣壓力基本穩(wěn)定，其吸氣溫度緩慢下降，高壓儲液器的液面波動不大。

第五步:穩(wěn)定供液量吸收潛熱。肉類食品的溫度從0℃降到~5℃的過程中，放出潛熱，冷間的熱負(fù)荷最大，占總放熱量的52%左右。這時壓縮機(jī)的吸入壓力和溫度相對穩(wěn)定，庫房降溫速度較慢，這時不要認(rèn)為庫溫降得慢而將供液閥開得過大，以免造成壓縮機(jī)濕行程;也不要認(rèn)為供液過多而減少供液量，使蒸發(fā)壓力過低，機(jī)器的吸氣量過少，制冷量減少，這樣可能引起庫溫不但不降低反而升溫。只有回氣壓力基本穩(wěn)定，吸氣溫度緩慢下降，高壓儲液器和低壓循環(huán)儲液器的液面波動不大時，才是正常的。

第六步:減少供液量繼續(xù)降溫。肉類食品的溫度從-5℃降到-15℃，此過程是放出顯熱的過程，放熱量占總放熱量的14%左右。隨著冷間熱負(fù)荷的逐漸減少，冷間溫度在不斷降低，傳熱溫差會進(jìn)一步減少。當(dāng)溫差小于6℃時，應(yīng)逐漸關(guān)小供液閥，減少供液量，并適當(dāng)減少壓縮機(jī)工作臺數(shù)或缸數(shù)，以使冷間熱負(fù)荷與壓縮機(jī)制冷量相適應(yīng)。若限縮比大于8,則用雙級壓縮制冷系統(tǒng)降溫。

第七步:停止供液結(jié)束降溫操作。當(dāng)冷間溫度及食品溫度達(dá)到要求，冷加工結(jié)束前10-15min，關(guān)閉供液停止向冷間供液，降低蒸發(fā)器內(nèi)的液面，以利于下一批食品進(jìn)庫降溫時的安全操作，防止?jié)裥谐蹋_保壓縮機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

當(dāng)壓縮機(jī)制冷量大于冷間熱負(fù)荷時，應(yīng)調(diào)換制冷量較小的制冷壓縮機(jī)，或者利用能量調(diào)節(jié)裝且部分卸載運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)與新降溫的房間相連通時，應(yīng)密切注意機(jī)器的回氣壓力和溫度，如吸氣壓力上升，吸氣溫度下降，應(yīng)迅速關(guān)小壓縮機(jī)的吸入閥，防止壓縮機(jī)濕行程。