螺桿壓縮機的拆裝應(yīng)按照制造廠的設(shè)備說明書并由有資格的單位進行，如沒有說明書，可參考下述方法進行。
壓縮機檢修過程中應(yīng)注意以下幾點：
(1)一般事項
①滑閥卸載到“0”位。
②轉(zhuǎn)子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸過程中應(yīng)作好標(biāo)記，分清陽轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子、吸氣端與排氣端。
③在重新裝配時，要更換損壞、變形的“O”，形圈、止動墊片、圓螺母等。
④不同軸承之間零部件不能互換。
⑤更換新的“O”形圈時，一定要涂抹設(shè)備使用的、新的潤滑油。
(2)拆卸前準(zhǔn)備
①切斷電源。
②關(guān)閉排氣截止閥、吸氣截止閥，然后將機組減壓。
③確認所有起吊設(shè)備(包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等)都安全可用。
④準(zhǔn)備一個潔凈的場地進行維修工作，并準(zhǔn)備一個維修平臺。
(3)拆卸
①從壓縮機組上拆下聯(lián)軸器防護罩、吸氣過濾器、吸氣止回閥、油管、聯(lián)軸器、壓縮機地腳螺栓之后，將壓縮機吊運至維修工作場地。
②拆下能量指示器。
③取下定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞。
④取下定位銷后，拆下吸氣端座。
⑤拆下軸封蓋，取出軸封靜環(huán)、動環(huán)組。
⑥取出定位銷后，拆下排氣端蓋。
⑦拆下角接觸球軸承，特別注意作好裝配記號。
⑧取出主動轉(zhuǎn)子，利用專用吊環(huán)螺絲，將主動轉(zhuǎn)子輕輕地平衡地取出，這時從動轉(zhuǎn)子是附著轉(zhuǎn)動的，需轉(zhuǎn)動從動轉(zhuǎn)子，防止脫落。
⑨利用吊環(huán)螺絲取出從動轉(zhuǎn)子。
⑩取出定位銷后，拆下排氣端座。
?取出滑閥。
(4)檢查
①凡屬不太嚴(yán)重磨損及拉毛現(xiàn)象，均可由鉗工用油石磨光.也可在機床上磨光。如在機床上磨光時，必須把工件的位置校正正確，否則會造成工件報廢的損失。
②轉(zhuǎn)子軸頸表面及軸封部件表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細測出其尺寸，以便據(jù)此尺寸修理主軸承。
③主軸承如磨損嚴(yán)重，超過了與軸配合的間隙限度，應(yīng)更換。如果重新在主軸承上澆鑄軸承合金，則必須保證內(nèi)表面與主軸承孔的同軸度。
④角接觸球軸承損壞或游隙增大，必須更換新件。
⑤墊片及“O”形圈如損壞或變形必須更換新件。
⑥將機體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠、墊片清洗干凈。
（5）裝配
裝配應(yīng)在對每個零件進行檢查，并對損壞零部件進行修理及更換后進行，裝配時一定要注意拆卸時記下的裝配位置記號，切不可將位置搞錯。
①將所有零件清洗干凈，并以壓縮空氣吹干。
②將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。
③將主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。
④在吸氣端座與機體貼合的平面上貼上墊片。
⑤將吸氣端座放在機體吸入端，壓入定位銷后，以螺拴固定。
⑥裝滑閥及其導(dǎo)向托板，導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓將其固定。
⑦吸入端主軸承孔、機體內(nèi)孔涂與正常開車時相同牌號的、新的冷凍油后裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子.其中后裝入的轉(zhuǎn)子需慢慢旋入，不可強制向機體內(nèi)壓入，防止損傷轉(zhuǎn)子。
⑧將排氣端座放在機體排出端，以定位銷定位后，以螺拴固定。在裝排氣端座時注意主軸承內(nèi)孔，切勿擦傷主軸承。
⑨放入調(diào)整墊片、球軸承，并以圓螺母將推力軸承內(nèi)墊圈固定在轉(zhuǎn)子軸頸上，要注意球軸承的安裝方向(圖6-102)。
⑩松開機體與排氣端座的螺栓，輕輕拖開排氣端座，此時轉(zhuǎn)子也將被拖出，注意吸氣端主軸頸不要完全脫離主軸承。用塞尺測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座的間隙，應(yīng)取多個位置的平均值，即為排氣端間隙。如排氣端間隙不合理，則通過改變調(diào)整墊片的厚度進行調(diào)整，達到規(guī)定值。
?排氣端間隙調(diào)整合格后，在排氣端座與機體貼合的平面上涂密封膠，注意涂抹均勻；再將機體與排氣端座緊固在一起。
?裝上軸承壓圈。裝配壓圈螺栓時應(yīng)按實際運轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
?將排氣端蓋與排氣端座之間裝上墊片、裝上定位銷定位后，以螺栓固定。
?裝入軸封動環(huán)等件，在動環(huán)磨擦面上涂冷凍油。
?裝軸封蓋及靜環(huán)。
?裝油活塞、吸氣端蓋。
?裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應(yīng)。
?將裝好的壓縮機吊入機組，安裝聯(lián)軸器，調(diào)整同心度。
(6)裝配過程注意事項。
①裝配時零部件的配合間隙等要參照設(shè)備廠家的指導(dǎo)說明書(表6-15 ) 。
②個別零部件的裝配需要使用專門的工具，有力矩要求的需要使用力矩扳手。
③對于機體部件及轉(zhuǎn)子部件，因為價格比較貴，即使磨損量超過規(guī)定值也不一定需要更換，但會降低壓縮機的制冷量和效率，要根據(jù)具體情況來決定。
④存在相對運動的部件之間，在裝配前都應(yīng)當(dāng)涂抹與正常開車時相同牌號的、新的潤滑油。
⑤裝入轉(zhuǎn)子之后的裝配過程，要隨時盤動轉(zhuǎn)子，確認轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。
(7)檢修后試運轉(zhuǎn)。檢修后的壓縮機需經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常后方可投入正式運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)內(nèi)容包括：
①機組試壓檢漏。
②油泵油壓試驗。
③滑閥動作試驗，在此過程確定能級零點及能級滿點。
④能級調(diào)在“0”級位，啟動壓縮機，注意檢查振動、油溫、油壓、噪聲等情況。
⑤停機后盤動壓縮機應(yīng)輕松。
⑥對機組抽真空，應(yīng)能達到絕對壓力在5.3kPa以下。
