冷庫降溫困難

a.供液閥開得過大或過小。根據(jù)冷負(fù)荷情況調(diào)整閥門開啟度。

b.蒸發(fā)器供液管或回氣管有阻塞現(xiàn)象。檢查液體管道有無“氣囊”、氣體管道有無“液囊”存在，系統(tǒng)管道閥門開啟狀態(tài)是否正確，閥頭有無脫落的現(xiàn)象。

c.蒸發(fā)器換熱管內(nèi)存油較多。檢查壓縮機(jī)存油過多的原因，系統(tǒng)操作時(shí)及時(shí)放油。

d.蒸發(fā)器除霜不及時(shí)。霜層不僅影響換熱，箱層過厚嚴(yán)重的還會(huì)影響風(fēng)量，操作時(shí)應(yīng)注意及時(shí)除霜。

e.蒸發(fā)器供液方式不合理。庫房內(nèi)各蒸發(fā)器供液不均，部分蒸發(fā)器不能發(fā)揮效率。

f.庫房隔熱保溫效果差。

g.庫房冷負(fù)荷大于設(shè)計(jì)負(fù)荷。

制冷劑泄漏

解決制冷劑泄漏的關(guān)鍵在于找出泄漏點(diǎn)。系統(tǒng)中易漏氨的部位包括:

a.壓縮機(jī)吸氣閥、排氣閥由于操作比較頻縈，閥門的密封填料易產(chǎn)生泄漏。

b.處于低溫條件的手動(dòng)閥門，長期不操作時(shí)密封填料會(huì)有“僵化’現(xiàn)象，再次操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生泄漏。注意:在日常操作和維護(hù)中，要注意緊固閥門盤根。

c.管道法蘭連接處由于密封墊圈老化、變形，或是法蘭螺栓緊固不均勻，引起泄漏。注意:法蘭拆裝時(shí)一定要注愈密封墊圈是否完好，緊固過程中要均勻用力。

d.軸封由于磨損、密封圈老化等原因引起漏油并泄漏制冷劑。

e.設(shè)備上的絲接閥門或絲堵連接處，由于松動(dòng)等原因，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)泄漏。