所謂氣泡核是指高聚物泡體中的大量原始微泡，即氣體在高聚物中最初以氣相聚集的地方。對不同的高聚物，其聚集的過程也不同，根據(jù)形成機理把發(fā)泡成核過程歸納為三種類型。

此類氣泡核的形成過程是通過氣液相直接混合而成的。氣體和樹脂溶液在經(jīng)過充分混合后，除部分氣體溶解入樹脂溶液，其余部分氣體以氣相分散聚集在液體中即形成氣泡核。

熱固性泡沫塑料大多采用此法進行發(fā)泡成型過程。以脲甲醛泡沫塑料為例，其成型過程如下:將空氣與剛配置好的脲甲醛樹脂溶液(即原材料的混合液)一起通入打泡機中進行棍合，打泡機中設(shè)有高速攪拌器和特制的氣液混合裝置，使通入的空氣被分散成大量的氣泡均布在溶液中。打泡機中的溶液，一方面進行氣液相的混合過程，另一方而進行縮聚過程，使溶液黏彈性逐步增加，并逐漸失去流動性使泡體固化定型。打泡機中含有大量氣泡的樹脂溶液，在沒有固化前即進行澆鑄成型，在鑄模中泡體進行成型和固化定型過程。從以上過程可以看出，泡核的形成是氣液相直接混合的結(jié)果。

這種方法的成核效果取決于氣液相混合的力度和樹脂溶液縮聚反應(yīng)的速度。因為樹脂溶液的縮聚反應(yīng)程度決定溶液的黏彈性，具有一定黏彈性的溶液才能包住分散的氣相，因此在制定原材料配方和成型條件時必須注意控制縮聚反應(yīng)的速度，使樹脂溶液在成型定型過程中能適時包住分散成泡的氣相，同時又能使泡體繼續(xù)膨脹并及時固化定型，而這些主要影響因素目前大多憑經(jīng)驗控制，缺少理論計算的依據(jù)。聚氨酯泡沫塑料成型也用此法成核。不同的是它的成核氣體不是用直接通入的空氣，而是用低沸點液體和反應(yīng)中產(chǎn)生的CO2為發(fā)泡劑。原材料(包括發(fā)泡劑)先在混合裝置強烈混合均勻，使發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣體被黏彈性逐漸上升的反應(yīng)樹脂溶液包圍而形成大量氣泡核，由于發(fā)泡劑含有低沸點液體，因此氣泡核能繼續(xù)膨脹形成發(fā)泡倍數(shù)大的泡體。