所謂氣泡核是指高聚物泡體中的大量原始微泡，即氣體在高聚物中最初以氣相聚集的地方。對不同的高聚物，其聚集的過程也不同，根據形成機理把發泡成核過程歸納為三種類型。

此類氣泡核的形成過程是通過氣液相直接混合而成的。氣體和樹脂溶液在經過充分混合后，除部分氣體溶解入樹脂溶液，其余部分氣體以氣相分散聚集在液體中即形成氣泡核。

熱固性泡沫塑料大多采用此法進行發泡成型過程。以脲甲醛泡沫塑料為例，其成型過程如下:將空氣與剛配置好的脲甲醛樹脂溶液(即原材料的混合液)一起通入打泡機中進行棍合，打泡機中設有高速攪拌器和特制的氣液混合裝置，使通入的空氣被分散成大量的氣泡均布在溶液中。打泡機中的溶液，一方面進行氣液相的混合過程，另一方而進行縮聚過程，使溶液黏彈性逐步增加，并逐漸失去流動性使泡體固化定型。打泡機中含有大量氣泡的樹脂溶液，在沒有固化前即進行澆鑄成型，在鑄模中泡體進行成型和固化定型過程。從以上過程可以看出，泡核的形成是氣液相直接混合的結果。

這種方法的成核效果取決于氣液相混合的力度和樹脂溶液縮聚反應的速度。因為樹脂溶液的縮聚反應程度決定溶液的黏彈性，具有一定黏彈性的溶液才能包住分散的氣相，因此在制定原材料配方和成型條件時必須注意控制縮聚反應的速度，使樹脂溶液在成型定型過程中能適時包住分散成泡的氣相，同時又能使泡體繼續膨脹并及時固化定型，而這些主要影響因素目前大多憑經驗控制，缺少理論計算的依據。聚氨酯泡沫塑料成型也用此法成核。不同的是它的成核氣體不是用直接通入的空氣，而是用低沸點液體和反應中產生的CO2為發泡劑。原材料(包括發泡劑)先在混合裝置強烈混合均勻，使發泡劑產生的氣體被黏彈性逐漸上升的反應樹脂溶液包圍而形成大量氣泡核，由于發泡劑含有低沸點液體，因此氣泡核能繼續膨脹形成發泡倍數大的泡體。