壓力式供液系統(圖9-15)它往往用于小型制冷系統，它的供液量變化除因調節膨脹閥變化外，還要受到冷凝器的冷凝壓力大小的影響。

    (2)重力式供液系統(圖9-16)圖中氨液分離器是不盡完善的，因為氨液面對供液及減少壓縮機的濕沖程和液擊是十分重要的，因此最好在氨液分離器上加裝低壓浮球控制液面以及在液面處增設滋液管，把多于的液體導入低壓貯液容器內。

氨液分離器內存有兩部分液體來源，主要部分是供液站供給的，一小部分是冷卻設備回氣中帶回的少量液體，這液體稱為二次液體。利用二次液體的意義是：除保證回氣不帶液體返回壓縮機外，它還能在一定程度上自動調節向冷卻設備的供液，即能自動補償因負荷變化而引起的供液量之不足。也有利于不必十分嚴格地向冷卻設備的定量供液。

    重力式供液避免了壓力式供液受冷凝壓力波動的影響，減少了分路的膨脹閥個數，每一蒸發溫度系統至少有一只氨液分離器，各燕發溫度不同的系統不能同用一只氨液分離器。氨液分離器安裝標高要比冷卻設備高，以便保證供液的靜壓力。

    重力式供液因為有靜壓力存在，所以冷卻設備的吸熱蒸發阻力也大，若制取較低的庫溫不宜采用重力式供液。

    (3)氨泵供液方式(圖9-17)蒸發器、管道、氨泵及低壓循環桶構成了低壓蒸發系統。高壓液體在進入低壓循環桶時就被節流為蒸發壓力。

    前面介紹的二種供液方式存在著一些問題：①液柱壓力影響到冷劑的蒸發溫度，多消耗能

量；②不能充分保證所有冷卻設備的供液量均勻；③實行供液回氣的自動調節比較困難；④冷卻設備內一般都充有90%左右的液體，庫房熱負荷變化時，易引起濕行程；⑤重力供液系統系采用淹沒式設備，這極易引起積油，影響傳熱效果。

利用泵造成的壓頭來供液的方式改變了上述的一問題。圖9-17為液泵供液方式原理圖。從圖中可看出，高壓液體經節流進入低壓循環貯液器后被液泵吸出，經液泵加壓輸向冷卻設備去。在這種系統里，液體分離器(與低壓循環貯液器合并為一體了)的標高不需要比冷卻設備高，可按裝在機房設備間，但是泵的標高應比氨液分離器液面低0. 8-1.5m，以保證泵進液端有必須的液柱高度.以減少泵和進液管出現氣束的可能性，為了避免蒸氣在泵內存留造成泵不上液的現象，在泵前可以裝蒸氣分離器，它與通向氨液分離器的吸氣管道相連。泵的進液管徑應有足夠大。

    泵的輸液量按系統蒸發量的3-8倍以上考慮這樣能減少冷卻設備內的制冷劑容量，利用多余的循環液體自動調節熱負荷變化，提高換熱器的傳熱效果，有益于設備內油和污物排到管組外。

    低壓液體經泵的作用送人冷卻設備，但液體在進人冷卻設備前已有近一半變成了氣體，從而比重力式供液在排管內的充液量少了些。雖然液體量只占截面積的20 %，可是供液量并不減少，是所需蒸發量的4-6倍。由于液體在蒸發排管內的流速增加將大大地提高了傳熱系數。一般氨泵供液的傳熱系數比其他系統的傳熱系數增加15%-20%，同時還起到了經常清洗管內油污的作用。因此氨泵供液方式己被廣泛采用。