（1）系統(tǒng)試壓試漏

    ①氨系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)以壓縮空氣進(jìn)行試壓，高壓部分(氨壓縮機(jī)排出口起經(jīng)冷凝器到機(jī)房調(diào)節(jié)站)用1. 8MPa(表壓力)，低壓部分(自機(jī)房調(diào)節(jié)站起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機(jī)吸入口)用1.2MPa(表壓)。試壓開始6h內(nèi)，氣體冷卻的壓力降不大于0. 03MPa.以后18h內(nèi)。壓力不再降為合格。要防止草率從事，避免投產(chǎn)后產(chǎn)生一系列不良后果。

    ②中間冷卻器等中間壓力下工作的容器試壓1. 2MPa(表壓)。

    ③氨泵、低壓浮球閥、及低壓浮球式液面指示器，由于有些制造廠沒說(shuō)明試壓條件，試壓時(shí)暫不試壓。玻璃管液位指示器必須用1. 8MPa高壓玻璃管、系統(tǒng)開始試壓時(shí)須將玻璃管兩端閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端閥門。

    ④空氣試壓工作應(yīng)用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行。壓縮空氣進(jìn)入系統(tǒng)前最好經(jīng)過(guò)貯氣罐，以減少水氣進(jìn)入系統(tǒng)。管道的檢漏可涂肥皂水或拉開粉調(diào)制的液體檢漏。

    ⑤如空氣壓縮機(jī)確實(shí)無(wú)法解決，用氨壓縮機(jī)代替時(shí)，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：

    a.在空氣吸入口設(shè)過(guò)濾裝置。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)間歇進(jìn)行，逐漸加壓.務(wù)必使排氣溫度不超過(guò)140℃。

    b.壓縮機(jī)吸排壓力差不得超過(guò)1. 4MPa。嚴(yán)禁用堵塞安全閥的辦法來(lái)提高壓力表。

    c.試壓完后，氨壓縮機(jī)必須進(jìn)行清洗檢查，并更換冷凍油。

    d.如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象，必須將系統(tǒng)壓力降至大氣壓力后才可補(bǔ)焊，不得在有壓力條件下進(jìn)行補(bǔ)焊。

    (2)系統(tǒng)排污

    ①氨系統(tǒng)排污應(yīng)以不超過(guò) 0. 6MPa壓縮空氣吃污數(shù)次，一般不少于三次，直到排出氣體不帶水蒸氣、油污、鐵銹等雜物為止。

    ②氨系統(tǒng)試壓排污完畢后，應(yīng)將系統(tǒng)中所有閥門(除安全閥外)的閥芯拆卸清洗。

      (3)系統(tǒng)試真空

    ①氨系統(tǒng)排污后才能進(jìn)行抽真空試驗(yàn)。

    ②抽真空時(shí)將系統(tǒng)中所有閥門都開啟。

    ③抽真空最好分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡。

④當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到一0. 085MPa，并保持12h內(nèi)不升高為合格。

(4)系統(tǒng)氨試漏

①系統(tǒng)經(jīng)試壓和抽空合格后方可用少量氨試漏。

②氨試漏應(yīng)分段、分間進(jìn)行，以0. 2MPa(表壓)氨氣試漏，不得向系統(tǒng)灌入大量氨液。

③氨試漏可用酚酞試紙檢漏。

④檢漏完畢后，必須將系統(tǒng)氨油抽凈后方能補(bǔ)漏，嚴(yán)禁在系統(tǒng)含氨情況下補(bǔ)焊。