立式分離容器在工業(yè)制冷范圍使用的產(chǎn)品主要有：氣液分離器(立式)、閃發(fā)經(jīng)濟器、立式低壓循環(huán)桶、中間冷卻器。在收集這些生產(chǎn)廠家產(chǎn)品數(shù)據(jù)的基礎上，筆者進行了不同工況和內(nèi)部結構的比較。發(fā)現(xiàn)這些廠家的計算數(shù)據(jù)雖然各有不同，但是他們的計算模式幾乎是一致的。筆者根據(jù)這些特點，總結開發(fā)出適用于目前制冷工程的不同工況分離容器制冷量的選型軟件。

    這個選型軟件的理論依據(jù)是：由于制冷劑熱力性能不同，氨制冷劑與氟利昂制冷劑的臨界分離液滴直徑是不同的，設置分離容器內(nèi)部結構在雷諾數(shù)Re比較低的區(qū)間內(nèi)，使阻力系數(shù)Cd有特定的值。這種內(nèi)部結構設置需要保證容器分離過程中重力、浮力和阻力的相互作用沒有其他的干擾源(例如分離容器的高壓供液的進液位置設置不合理，這種理論計算是建立在三種合力的平衡，高壓供液節(jié)流后產(chǎn)生的閃發(fā)氣體會使分離空間的氣體擾動，按圖8-8的做法是解決這種干擾源的一種比較合理的方法)。制冷劑在不同溫度下有不同的粘度，但由于在冷鏈物流冷庫的溫度范圍內(nèi)溫度的變化不大，故把氨和氟利昂的這個粘度設定為兩種不同的常量，剩下的事情就是根據(jù)不同的蒸發(fā)溫度和供液溫度輸入制冷劑的各種參數(shù)。整個分離容器的制冷量計算所需要的數(shù)據(jù)就滿足了。這個軟件的數(shù)據(jù)庫包括不同的蒸發(fā)溫度和冷凝溫度.共由50000多個數(shù)據(jù)組成。