現以半自動化充裝為例，闡明其操作要點：

    (1)充裝操作人員工作前，必須配戴符合要求的勞動保護具(防靜電或不易產生靜電火花的工作服、皮手套、口罩、防砸鞋)。

    (2)進入充裝間前，要觸摸靜電接地棒導除身上靜電。

    (3)檢查充裝衡器的靜電接地線是否良好，充裝環境是否符合充裝鋼瓶的要求(如有無膠板、無火花地而是否良好，稱面是否絕緣)，打開充裝問通風設備，采用必要手段測定可燃氣體濃度，應不大于1%。

    (4)用祛碼進行定秤，并確認精度可靠，方可繼續操作。

    (5)充裝前應與泵房、壓縮機負責人員進行聯系。

    (6)檢查充裝液化石油氣輸液總管壓力表和壓縮空氣壓力表是否達到規定值(一般液化石油氣壓力不大，可逐步上調，空氣壓力必須大于0.45 MPa)。

    (7)檢查充裝卡具、膠管、空氣軟管是否良好。

    (8)將充裝前檢查合格的鋼瓶輕輕放到秤仁打開液化石油氣閥門、空氣閥門，并檢查閥門是否完好。如有松動或不靈敏，應立即報修。

    (9)上好充氣卡具(要對正瓶閥出氣口中心，不得偏、歪、斜)。

    (10)貼上充裝工標志，并按皮垂和充裝址的總和撥秤.充裝后的鋼瓶不得超過充裝許可誤差。

    (11)首瓶充裝的鋼瓶要進行檢斤三檢制，即：自檢、互檢、檢斤員檢查。

    (12)按充裝過程中的檢查要求，進行經常性的檢查。

    (13)充裝結束前與泵房、空氣壓縮機操作人員進行聯系，并保證停泵后能有一二只鋼

瓶自壓充裝。

    (14)關閉充裝秤閥門、輸液管道閥門、壓縮空氣閥門、電門和水門等。

    (15)檢查輸液管道壓力表是否降至額定值(停泵壓力)。秤上有無鋼瓶.等待爪力降至預定值，秤上已無鋼瓶，方可離崗。

    (16)按鋼瓶充裝后的檢查規定進行檢驗，不合格的嚴禁出廠。

    此外，手工充裝一般使用的是普通臺秤計量，采用簡單的手動充裝卡具，由操作人員控制充裝重量。這種充裝稱“簡易充裝”。手動充裝的操作要點是：充裝前要勤聯系、定準秤，并認真進行環境檢查等，停泵前的聯系與停泵后的檢查與半機械化操作相同。其不同情況是：

    (1)跑秤現象較多，故每瓶充裝都要看陀，充瓶過程中更要注意。

    (2)一般用的是活動秤?；顒映拥撵o電接地線的連接易發生問題，所以要經常檢查。

    (3)活動秤的水平度、間隔與秤本身結構易構成精度減退，靈敏度遲緩，因此必須經常注意。

(4)由于它不是自動切斷電源，故每次充完瓶都需要去關瓶閥，而在這個時間內很容易發生超裝，因此要依據泵的壓力、流速和流傲,在定秤時要留有必要的提前量，絕對不能造成超裝。

    手工充裝勞動強度大，操作頻繁，效率低，充裝重量誤差比較大。

    自動化充裝采用自動控制充裝秤進行計量。目前國內外廣泛采用的是氣動充裝秤，但也有采用機械控制、射流元件控制、電子控制、放射性同位素控制和半自動充裝秤。半自動充瓶形式是我國目前廣泛采用的主要形式。