在機(jī)組運(yùn)行工況和負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，蒸發(fā)器液囊中的冷劑水位波動(dòng)較大。液位過高時(shí)可以通過溢流解決。液位過低時(shí)，會(huì)引起冷劑水泵受氣蝕損壞。控制措施為:在蒸發(fā)器液囊中安裝兩支液位檢測(cè)電極。液位降到最低控制值下限時(shí)，冷劑水泵停機(jī);液位回升到控制值上限時(shí)，重新開泵運(yùn)轉(zhuǎn)。PC控制過程如圖4-20所示。

除了以上的自動(dòng)調(diào)節(jié)外，在圖4-15中還采用了如下的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

1.冷卻水溫度控制

冷卻水溫度變化對(duì)吸收式制冷機(jī)的工況和制冷量都有影響，這無異于其他制冷機(jī)。吸收式制冷機(jī)獨(dú)有的問題是:若冷卻水溫度過低時(shí)，很容易引起溴化鋰濃溶液結(jié)晶或引起冷劑水受溴化鋰溶液污染，使機(jī)組不能正常運(yùn)行;另一方面，若冷卻水溫度過高，會(huì)抑制發(fā)生器中的發(fā)生強(qiáng)度，會(huì)降低吸收器的吸收效果，甚罕引起冷凝器至蒸發(fā)器之間冷劑水輸送管和溶晶管被擊穿，造成機(jī)組無法正常工作。冷卻水溫度控制在25~30℃為宜。

冷卻水溫度控制系統(tǒng)如圖4-21所示，用溫度傳感器檢測(cè)冷卻水入口溫度，當(dāng)水溫低于設(shè)定值下限時(shí)，打開循環(huán)水系統(tǒng)的旁通調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)。當(dāng)水溫回升時(shí)，首先啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)器根據(jù)冷卻水檢測(cè)溫度與設(shè)定值的偏差調(diào)節(jié)旁通閥的開度。如果冷卻水溫度高于設(shè)定的上限，發(fā)出聲光報(bào)普，并使機(jī)組轉(zhuǎn)入稀釋運(yùn)行。

2.加熱蒸汽溫度控制

有條件的用戶可以使用熱電廠的排氣作為溴化鋰吸收式制冷機(jī)的熱源。這種情況下，加熱蒸汽的溫度有可能達(dá)到250℃以上。加熱溫度過高會(huì)引起溴化鋰溶液中的添加劑乙基乙醇和鉻酸鋰發(fā)生反應(yīng)，生成有機(jī)酸，消耗了緩蝕劑和表面活性劑，使機(jī)組性能受到影響。雙效溴化鋰制冷機(jī)高發(fā)的溶液溫度一般控制在164℃以下，加熱蒸汽的溫度不應(yīng)超過175℃。控制措施為:

(1)檢測(cè)高發(fā)的溶液溫度，當(dāng)溶液溫度超過控制值時(shí)，判作故障報(bào)警，并使機(jī)組轉(zhuǎn)入稀釋運(yùn)行。

(2)采用噴水降溫的方法，控制加熱蒸汽的溫度。蒸汽降溫系統(tǒng)如圖4-22所示。在加熱蒸汽管內(nèi)設(shè)水噴頭，引蒸汽系統(tǒng)的凝結(jié)水，加壓后噴入蒸汽管，利用噴水的蒸發(fā)吸收熱量，從而降低加熱蒸汽的溫度。由于供氣流最和溫度都是變化的，所以對(duì)噴水量也要作相應(yīng)的調(diào)節(jié)。用氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)噴水量。溫度傳感器TE檢測(cè)加熱蒸汽在機(jī)組前的入口溫度。信號(hào)輸入到調(diào)節(jié)器TC, TC輸出的調(diào)節(jié)信號(hào)由電流/壓力變送器(E/P)轉(zhuǎn)換成壓力信號(hào)，使調(diào)節(jié)閥的膜片變形，帶動(dòng)閥桿，改變閥的開度，達(dá)到控制噴水量的目的。調(diào)節(jié)器TC的特性如圖4-23所示。噴水量比例帶對(duì)應(yīng)的蒸汽溫度范圍為165~185℃。在蒸汽溫度為設(shè)定值175℃時(shí)，調(diào)節(jié)器輸出12mA的支流信號(hào)，這時(shí)噴水盤調(diào)節(jié)閥處于中等開度。蒸汽溫度降至165℃時(shí)，TC輸出信號(hào)為4mA,噴水量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。蒸汽溫度升至185℃時(shí)，TC輸出信號(hào)為20mA,噴水量調(diào)節(jié)閥全開。若蒸汽溫度超過190℃時(shí)，調(diào)節(jié)器發(fā)出報(bào)等信號(hào)，并使機(jī)組停止運(yùn)行。