2.曲柄連桿機構(gòu)部分的潤滑

（1）潤滑方式曲柄連桿機構(gòu)部分的潤滑部位是主軸承和主軸頸、連桿大端瓦和曲柄銷、連桿小頭襯套和活塞銷或十字頭銷、十字頭滑板和滑道等處摩擦副。

按潤滑油達及摩擦面的方式分，有以下兩種形式。

1）飛濺潤滑。這種形式與氣缸、填料函部分的飛濺潤滑相同。但在連桿大端和小頭處，由特設(shè)的導(dǎo)油孔（或?qū)в凸埽櫥蛯?dǎo)至摩擦面進行潤滑。

2）壓力潤滑。這種方式是靠液壓泵將潤滑液壓泵至摩擦面進行潤滑的。泵油流程一般為：潤滑油經(jīng)粗濾器→液壓泵→精濾器→冷卻器→放油閥→潤滑點。

泵油壓力一般在0.15~0.3MPa之間，最低不小于0.08MPa。過濾器很重要，它用來清除油中的磨屑、灰塵及氧化膠狀物，以保持潤滑油的清潔，防止機械零件早期磨損和油道的堵塞。

（2）潤滑油的選擇與更換飛濺潤滑方式的壓縮機應(yīng)使用與氣缸相同的潤滑由，壓力潤滑方式的壓縮機應(yīng)按GB443一1989《L-AN全損耗系統(tǒng)用油》標(biāo)準選用全損耗系統(tǒng)用油。

1）全損耗系統(tǒng)用油的選用。依照壓縮機功率按表3-12選用。

我國全損耗系統(tǒng)用油的牌號和質(zhì)量指標(biāo)如表3-13所示。

2）全損耗系統(tǒng)用油的更換。全損耗系統(tǒng)用油在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)惡化并達到以下指標(biāo)，就應(yīng)更換新油。

①粘度超過±15%。

②灰分大于0.01%。

③酸值（K0H）高于1mg/g。

④機械雜質(zhì)含量高于0.3%。

⑤殘?zhí)吭黾拥?%。

⑥閃點（開口）低于150℃。

油中有水分，應(yīng)立即更換新油，一般情況一年更換一次。正常運行中，一年應(yīng)對潤滑油進行2一3次分析化驗，每次應(yīng)按上述各項進行抽樣檢驗。

（3）潤滑油量的計算曲柄連桿機構(gòu)潤滑油的需要量，一般按潤滑油從摩擦表面導(dǎo)走的熱量來確定。通常，對有十字頭形壓縮機在這部分的摩擦功約為全部摩擦功的30%，無十字頭形壓縮機約為20%，則所需的油量為

往復(fù)活塞空氣壓縮機的曲柄連桿機構(gòu)和氣缸填料函部分潤滑油總耗量如表3-14所示。