活塞和活塞桿的修復(fù)如下。
活塞的修復(fù)
（1）活塞體的修復(fù)
①活塞體的外圓面上的擦傷或輕度的磨損情況，可用細(xì)銼將毛刺小心修凈，再用油石輕輕磨光。
②活塞體支承托瓦合金層脫落或過分磨損，可按澆注軸承合金的方法重新燒注，再按圖樣加工。加工時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)墓窝杏嗔浚员阍跉飧讓?duì)中時(shí)劑研。
（2）活塞環(huán)槽的修復(fù)
①活塞環(huán)槽損傷時(shí)，可以用壤環(huán)法修復(fù)。所巖環(huán)為兩個(gè)半環(huán)，其結(jié)構(gòu)形式如圖3-35所示。鑲環(huán)用的材質(zhì)應(yīng)同活塞體的材質(zhì)相同。
②活塞環(huán)槽對(duì)活塞桿安裝孔的垂直度不低于7級(jí)精度。
（3）活塞修理技術(shù)要求
①活塞外圓柱面的粗糙度值為：直徑≤300mm，不大于Ral.6μm；直徑>
300mm，不大于Ra3.2um；軸承合金面（托瓦）不大于Ra0.8um。
②環(huán)槽兩側(cè)面，安裝活塞桿孔內(nèi)表面粗糙度值應(yīng)不大于Ral.6μm。
③安裝活塞桿孔直徑公差按H7級(jí)，軸承合金支承面直徑公差按9.6級(jí)，環(huán)槽寬度公差按H8或H9級(jí)。
④活塞外圓直徑公差按11級(jí)，外圓面對(duì)安裝活塞桿孔的同軸度按7~8級(jí)精度選取。
⑤環(huán)槽兩側(cè)面對(duì)安裝活塞桿孔的垂直度按7級(jí)精度，活塞桿安裝支承面對(duì)孔的垂直度為5級(jí)精度。
2.活塞桿磨損的修復(fù)
（1）鍍鉻法活塞桿表面有擦傷、劃痕時(shí)，應(yīng)先將這些缺陷修整后，再按鍍鉻工藝進(jìn)行鍍鉻。鍍層的厚度一般在0.05~0.15mm。鍍后進(jìn)行磨削，以達(dá)到活塞桿的技術(shù)要求。
若活塞桿不僅磨損而且有彎曲變形，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量彎曲程度。如果彎曲程度不大，可用磨削方法修直，然后鍍鉻修復(fù)。
（2）噴涂法活塞桿表面磨損嚴(yán)重，應(yīng)先進(jìn)行磨削修整，然后進(jìn)行噴涂修復(fù)。
如果活塞桿表面不僅磨蝕嚴(yán)重，而且又有彎曲變形，應(yīng)先進(jìn)行熱壓校直，然后磨削修整，再進(jìn)行噴涂修復(fù)。
（3）活塞桿修理技術(shù)要求
①摩擦表面直徑公差按h6，表面粗糙度值不大于Ra0.2μm；如果活塞桿材質(zhì)為3Crl3，表面粗糙度值應(yīng)不大于Ra0.4μm。
②摩擦表面的圓柱度應(yīng)不低于7級(jí)精度。
③摩擦表面的軸心線對(duì)與活塞和十字頭配合部位的外圓軸線的同軸度應(yīng)不低于8級(jí)精度。
④摩擦表面修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷檢查，不得有裂紋。
