壓縮機(jī)的排氣量的測(cè)量方法有以下幾種。

1.噴嘴法噴嘴法測(cè)量

壓縮機(jī)排氣量，已為我國(guó)壓縮機(jī)行業(yè)廣泛采用，其測(cè)量范圍為0.03-229m3/min。測(cè)量方法、測(cè)量裝置以及要求已在GB/T1853一1998《容積式壓縮機(jī)驗(yàn)收試驗(yàn)》中有具體規(guī)定。

2.充氣法充氣法測(cè)量

壓縮機(jī)的排氣量是在沒(méi)有測(cè)量排氣量的節(jié)流裝置時(shí)被采用。由于充氣法簡(jiǎn)單易行、使用儀表不多，此方法仍使用較廣泛，但準(zhǔn)確度不及噴嘴法高。

（1）充氣法測(cè)量裝置充氣法測(cè)量裝置的系統(tǒng)圖見(jiàn)圖5-7.對(duì)該裝置的要求如下：

①緩沖器的容積在壓縮機(jī)充氣到額定排氣壓力時(shí)，應(yīng)不少于30s。

②儲(chǔ)氣罐的容積在壓縮機(jī)充氣到額定排氣壓力時(shí)，應(yīng)不少于5min。

③儲(chǔ)氣罐容積的計(jì)量應(yīng)用充水法測(cè)量，誤差應(yīng)不大于±0.2%。

④壓力表精度應(yīng)選用1級(jí)。

⑤溫度計(jì)精度應(yīng)選用0.5級(jí)。

⑥管路閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，不應(yīng)有任何泄漏。

（2）測(cè)量操作起動(dòng)壓縮機(jī)后，首先向緩沖器充氣，微微開(kāi)啟放空閥，同時(shí)關(guān)閉連通閥，保持壓縮機(jī)在規(guī)定的排氣壓力范圍內(nèi)。待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，仔細(xì)排放緩沖器和儲(chǔ)氣罐中的冷凝液。稍微開(kāi)大放空閥，使緩沖器內(nèi)氣體壓力下降，然后關(guān)閉。此時(shí)，壓縮機(jī)繼續(xù)向緩沖器內(nèi)充氣，當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，緩慢開(kāi)啟連通閥，并保持緩沖器內(nèi)氣體壓力為規(guī)定排氣壓力。當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)氣體壓力接近規(guī)定排氣壓力的90%時(shí)，進(jìn)一步開(kāi)大連通閥，使緩沖器內(nèi)壓力略微下降，然后立即將連通閥關(guān)閉。這時(shí)，緩沖器內(nèi)壓力將升高到規(guī)定排氣壓力，壓縮機(jī)停車或卸載。

充氣時(shí)間應(yīng)以開(kāi)啟儲(chǔ)氣罐的連通閥時(shí)開(kāi)始計(jì)算，直到全閉連通閥后緩沖器內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定排氣壓力的瞬時(shí)為止。

充氣期間應(yīng)記錄儲(chǔ)氣罐內(nèi)氣體的溫度與壓力，并測(cè)量壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)數(shù)，記錄次數(shù)應(yīng)不少于3次。

放置儲(chǔ)氣罐直至熱平衡后，記錄其中的氣體壓力和溫度，然后排放冷凝液并進(jìn)行計(jì)算。

（3）排氣量的計(jì)算

1）壓縮機(jī)的排氣量

2）計(jì)入冷凝水時(shí)對(duì)排氣量的修正

3）轉(zhuǎn)速修正當(dāng)壓縮機(jī)試驗(yàn)時(shí)的轉(zhuǎn)速與額定轉(zhuǎn)速不相同時(shí)，應(yīng)按下式悠正壓縮機(jī)的排氣量

3.孔板節(jié)流測(cè)量法當(dāng)排氣量大，或氣體在流程中處于封閉循環(huán)，或?yàn)橐妆⒁兹肌⒂卸練怏w的情況時(shí)，多數(shù)采用孔板節(jié)流裝置進(jìn)行壓縮機(jī)排氣量的測(cè)量。標(biāo)準(zhǔn)孔板早有專業(yè)工廠生產(chǎn)，可以選購(gòu)。但為了提高測(cè)量精確度，不僅需要選擇適當(dāng)?shù)目装褰Y(jié)構(gòu)、尺寸和配套的差壓計(jì)，同時(shí)還必須注意安裝質(zhì)量和使用方法。例如孔板的孔徑d與管徑D的平方比，應(yīng)滿足0.05<d2/D2<0.7的條件；孔板節(jié)流裝置前后必須有一段較長(zhǎng)的直管；裝置所處環(huán)境溫度應(yīng)在10~60℃之間，且無(wú)振動(dòng)；差壓計(jì)和孔板節(jié)流裝置連接導(dǎo)管宜短，并緊相鄰，保證溫度一致：被測(cè)氣體內(nèi)不應(yīng)含液體，否則誤差較大。