(2)排氣溫度高的原因及處理2006年5月，3臺壓縮機經(jīng)一年多的運行， 接連出現(xiàn)二、三級排氣溫度超標(biāo)現(xiàn)象。經(jīng)拆解后發(fā)現(xiàn)，各級冷卻器均有不同程度的 結(jié)垢現(xiàn)象；同時，冷卻器的進、排水口的門形橡膠密封墊斷裂破壞，致使部分冷卻 水走短路，影響冷卻效果。于是，對各級冷卻器進行化學(xué)清洗；并在冷卻器進、排 水口的門形橡膠密封墊周圍焊接不銹鋼扁鋼作為護板，如圖11-3。所示，以防止門 形橡膠密封墊跑偏；并對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)添加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑。但是， 2007年2月和5月，1#和3#壓縮機又連續(xù)兩次出現(xiàn)各級排氣溫度高。冷卻器經(jīng)拆 解后，發(fā)現(xiàn)積垢嚴重，且冷卻器進水口門形橡膠密封墊跑偏。
圖11-30冷卻器進、排水口門形墊及護板安裝簡圖
原因分析：
① 在3#空氣壓縮站系統(tǒng)設(shè)計中，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)選用離子高壓靜電水處理器 代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學(xué)藥劑處理循環(huán)水的方法。3臺離心壓縮機自2005年3月18日投產(chǎn) 至2006年5月出現(xiàn)冷卻器結(jié)垢共計一年多時間，單機運行時間大約5個月，說明 離子高壓靜電水處理器具有一定作用，但沒有達到預(yù)期效果，同時也不能排除因冷 卻器進、排水口門形橡膠密封墊先出現(xiàn)跑偏而進一步加劇冷卻器結(jié)垢速度的可能。
② 2007年2月和5月，1#和3#壓縮機冷卻器積垢，冷卻器進水口門形橡膠密 封墊跑偏。在對冷卻器進行化學(xué)清洗時，選用的藥劑具有較強的腐蝕性，對冷卻器 管束影響嚴重，只能短時間浸泡除垢，中間部位的管束積垢得不到清洗，致使冷卻 器換熱面積減小、在短時間內(nèi)又重新積垢，形成惡性循環(huán)；同時因積垢堵塞，冷卻 器進、排水口壓差加大，使冷卻器進水口的門形橡膠密封墊被沖掉而跑偏。冷卻器 的結(jié)構(gòu)為水走管外、氣走管內(nèi)，管間隙較小，積垢不易清理干凈，但易結(jié)垢和被污 物堵塞。
解決方法及措施：
①對壓縮機各級冷卻器進行徹底的清洗。清洗時，選用對冷卻器銅管束腐蝕 性較小的化學(xué)清洗液、采取化學(xué)清洗和水沖洗接替進行，達到徹底清凈的目的。
急針對冷卻器進排水口門形橡膠密封墊的設(shè)計缺陷，增加不銹鋼護板，以減 少門糖橡膠密封墊跑偏的可能性，如圖11-30所示。
③ 加強循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的改進與管理。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的離子高壓靜電水處 理器不能完全達到阻垢和殺菌滅藻的作用，對水循環(huán)系統(tǒng)進行加藥處理，應(yīng)定時投 加藥液并進行水質(zhì)化驗；水系統(tǒng)的旁濾器和供水全自動過濾器應(yīng)加強維護，保證可 靠運行。冷卻塔的冷卻效果極為關(guān)鍵，特別是在夏季，應(yīng)保證供水溫度不超 過 32Y。
(1) 工藝切斷閥的選擇改進 單機外供氣的兩個DN400切斷閥和站區(qū)雙母管 4個DN600工藝切斷閥均采用的是金屬硬密封蝶閥，目的是為了能保證單機可以停 機檢修、每臺壓縮機可根據(jù)需要向兩根母管單獨供氣。但自投產(chǎn)后，發(fā)現(xiàn)單機的兩 個DN400金屬硬密封蝶閥和兩根母管的4個DN600金屬硬密封蝶閥均不能可靠切 斷氣源，漏氣嚴重；停運的壓縮機不能安排檢修，同時對生產(chǎn)安全構(gòu)成威脅。經(jīng)檢 査后發(fā)現(xiàn)，單機外供氣的兩個DN400切斷閥安裝方向有誤，經(jīng)調(diào)整方向安裝后， 仍然漏氣。后將3臺壓縮機的6個DN400金屬硬密封蝶閥由單面密封改為雙面密 封，效果仍然不理想。不得已在蝶閥后各增加一個單閘板閘閥，但站區(qū)雙母管4個 DN600金屬硬密封蝶閥沒有更換及處理，這給2期的第4臺壓縮機的管道對接造成 極大影響。分析金屬硬密封蝶閥關(guān)閉不嚴而漏氣的原因：一是施工后沒有對管道進 行徹底清理和吹掃，焊渣、銹蝕及其他固體顆粒影響到閥門關(guān)閉嚴密；二是壓縮空 氣中的冷凝水含有腐蝕性物質(zhì)，使蝶閥閥板及密封面腐蝕，影響其密封性能，同時 因壓縮空氣為全無油氣體，也影響到閥門的密封性能。
(2) 進氣風(fēng)道的設(shè)計改進 根據(jù)機組進氣量為400N ? m3/min的條件，設(shè)計吸 氣風(fēng)管直徑為DN1000,吸風(fēng)口標(biāo)高為15m,頂部設(shè)有防雨帽，在吸風(fēng)口罩上設(shè)有 不銹鋼絲網(wǎng)，以阻止動物或其他外來物體進入壓縮機。一級除塵為低壓噴吹脈沖袋 式除塵器，過濾面積480m2 ,流速為1 m/min,濾袋為針剌氈加覆膜涂料。根據(jù)一 級低壓噴吹脈沖袋式除塵器出口及二級精除塵器人口的形式，設(shè)計兩除塵器之間的 連接為方形風(fēng)道及箱體形式；二級進氣過濾器后的管道材質(zhì)選用不銹鋼。壓縮機入 口法蘭尺寸為DN500,進氣管直徑為DN1000,設(shè)計一個DNI000/DN500、長度為 1000mm的錐形管作為連接。使用大半徑彎管，以減小壓降和進氣空氣滯留。水平 延伸段安裝有一定的斜度，以避免管道內(nèi)的凝結(jié)物進人壓縮機，在水平延伸管的低 點安裝有排放口。壓縮機進氣系統(tǒng)如圖11-31所示。
該形式的進氣管道系統(tǒng)設(shè)計運行兩年多來，滿足了壓縮機對進氣品質(zhì)的要求, 但唯一存在的不足是一級除塵器出口與二級精除塵器之間的方形風(fēng)道及箱體在設(shè)計 和施工中只是進行了除銹處理，而沒有進行防銹和防腐處理，致使其在長時間運行 后有銹蝕脫落，對二級精過濾器的過濾能力有較大影響。在設(shè)備維修時，對該風(fēng)道 及箱體進行了除銹及防腐處理，進一步改善了進氣品質(zhì)。
C450MX3型離心空氣壓縮機作為大型動力設(shè)備，向用戶提供壓縮空氣，在國 內(nèi)使用較少。基于鋼鐵企業(yè)的環(huán)境，空氣質(zhì)量一般不高，含有大量粉塵及腐蝕性物 質(zhì)，對壓縮機的運行都有極大影響。所以，要求使用中應(yīng)著重關(guān)注進氣品質(zhì)、循環(huán) 冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)及設(shè)備運行管理，為壓縮機良好運行提供條件。我公司通 過對該型壓縮機使用中存在的問題不斷改進，解決了部分影響壓縮機安全正常運行 的制約因素，對有些仍然沒有解決的問題也有了應(yīng)對的措施，為2期第4臺壓縮機 的設(shè)計和安裝提供了借鑒。
