座式空氣冷卻器可裝設(shè)在準(zhǔn)備好的基座上；懸掛式空氣冷卻器可懸置在預(yù)留緊固件上或金屬構(gòu)件上。進(jìn)行其安裝時(shí)，可利用抓鉤上配有可卸裝置（平臺）的自動(dòng)裝卸機(jī)（在建筑物的第一層）。也可以采用國家輕工業(yè)安裝設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的單柱式升降機(jī)。如吊裝工作量較小，則可用起重量1.5噸的雙杠桿式卷揚(yáng)機(jī)，為此可往預(yù)留緊固件上裝上一個(gè)安裝用角鋼架，上面配上兩個(gè)滑輪。用工廠制備的管組（TOCT17645-72）拼、焊冷卻排管時(shí)，可在設(shè)備和結(jié)構(gòu)的裝配場進(jìn)行或直接在冷間內(nèi)進(jìn)行。在第二種情況下，可將翻-旋機(jī)直接靠近冷卻排管的安裝地點(diǎn)裝設(shè)，但要考慮到起吊工具布置是否方便。為了使管子和支架的緊固角鋼的對準(zhǔn)，更加精確、可靠，可采用專用定心工夾具。

環(huán)形焊接接頭，可以俯焊方式先焊靠下方的一半焊縫，然后把冷卻排管轉(zhuǎn)180°，再繼續(xù)焊另一半。除了半自動(dòng)CO保護(hù)焊以外，也可采用手工電狐焊。手工電弧焊采用3-42、3-42A或3-46號焊條，直徑為3毫米，電流強(qiáng)度為100一130安。氨冷卻排管，可按CHaII111-T.9-62的規(guī)定用物理檢查法對其焊縫進(jìn)行檢查。焊縫質(zhì)量的檢查，可用手提式《PMHA-1I》X-光透視機(jī)。凡鍍過鋅的管組的焊縫部位，在冷卻排管作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)之后，應(yīng)涂上防蝕層（用BII-30硅有機(jī)漆或用3M-14電動(dòng)噴鍍機(jī)噴鍍上鋅層）。板式冷卻排管視外形尺寸的大小，有完全組裝好送進(jìn)安裝現(xiàn)場的，或以最大限度拼裝成易于運(yùn)輸?shù)慕M件送進(jìn)安裝現(xiàn)場的。在后一種情況下，可集中在安裝配件修造廠，盡量利用《CH120-76》產(chǎn)品目錄中開列的管道零件和蘇聯(lián)特種建筑安裝部生產(chǎn)企業(yè)管理總局提供的管道零件進(jìn)行制造組裝。

切割鋼板可用鍘刀式剪斷機(jī)；切割管子可用配有定量擋塊的ⅡIM-75牌金剛砂輪切管機(jī)。在氣體和液體聯(lián)管上鉆孔時(shí)，可用國家輕工業(yè)安裝設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的單軸或搖臂鉆床，最大孔徑為55毫米，用無劃線鉆模。對鋼板組成的板件進(jìn)行定位（臨時(shí)點(diǎn)焊）和焊接時(shí)，可用A-547或A-825型半自動(dòng)焊機(jī)；焊條用直徑1.0-1.2毫米的Cs-08T2C牌號；以CO：作保護(hù)氣氛。焊接規(guī)范：間隙0.8-1.0毫米；焊接電流70-100安；電弧電壓18-20伏；焊接速度24米/時(shí)。定位焊點(diǎn)在焊縫背面，焊點(diǎn)間距為100一150毫米。

管子與聯(lián)管的焊接和連接套管的焊接，也用CO：保護(hù)焊，采取俯焊法。組裝時(shí)應(yīng)注意：直徑38×3毫米的管子插入直徑45×3毫米的套管時(shí)，插進(jìn)去的那一段長度應(yīng)等于50毫米。焊接規(guī)范：焊條直徑1.6毫米；焊條伸出部分16-18毫米；焊縫腳3-4毫米；焊接電流150-180安；電弧電壓28-30伏；焊接速度20-22米/時(shí)。

冷卻排管組件拼裝時(shí)，將板件放到管件上，使板件的縱中心線與第五根管子的中心線重合，板件端面與聯(lián)管中心線之間保持137毫米的距離。先將焊接機(jī)的導(dǎo)軌安放到板件上，固定在裝配臺邊緣上，然后緊固配有壓滾的活動(dòng)框架，注意使活動(dòng)框架移動(dòng)時(shí)，壓滾能顆著管子的中心線滾動(dòng)。將TC-17型自動(dòng)焊機(jī)安放到導(dǎo)軌上，然后緊固在壓緊框架上。焊接采用AH-348-A牌或OCIL-45牌焊劑，焊條采用CB-08或CB-08A牌。

焊接規(guī)范：焊條直徑1.2-1.6毫米；焊接電流180-200安；電弧電壓26-28伏；焊接速度48-52米/時(shí)。