座式空氣冷卻器可裝設(shè)在準(zhǔn)備好的基座上；懸掛式空氣冷卻器可懸置在預(yù)留緊固件上或金屬構(gòu)件上。進行其安裝時，可利用抓鉤上配有可卸裝置（平臺）的自動裝卸機（在建筑物的第一層）。也可以采用國家輕工業(yè)安裝設(shè)計院設(shè)計的單柱式升降機。如吊裝工作量較小，則可用起重量1.5噸的雙杠桿式卷揚機，為此可往預(yù)留緊固件上裝上一個安裝用角鋼架，上面配上兩個滑輪。用工廠制備的管組（TOCT17645-72）拼、焊冷卻排管時，可在設(shè)備和結(jié)構(gòu)的裝配場進行或直接在冷間內(nèi)進行。在第二種情況下，可將翻-旋機直接靠近冷卻排管的安裝地點裝設(shè)，但要考慮到起吊工具布置是否方便。為了使管子和支架的緊固角鋼的對準(zhǔn)，更加精確、可靠，可采用專用定心工夾具。

環(huán)形焊接接頭，可以俯焊方式先焊靠下方的一半焊縫，然后把冷卻排管轉(zhuǎn)180°，再繼續(xù)焊另一半。除了半自動CO保護焊以外，也可采用手工電狐焊。手工電弧焊采用3-42、3-42A或3-46號焊條，直徑為3毫米，電流強度為100一130安。氨冷卻排管，可按CHaII111-T.9-62的規(guī)定用物理檢查法對其焊縫進行檢查。焊縫質(zhì)量的檢查，可用手提式《PMHA-1I》X-光透視機。凡鍍過鋅的管組的焊縫部位，在冷卻排管作強度和嚴(yán)密性試驗之后，應(yīng)涂上防蝕層（用BII-30硅有機漆或用3M-14電動噴鍍機噴鍍上鋅層）。板式冷卻排管視外形尺寸的大小，有完全組裝好送進安裝現(xiàn)場的，或以最大限度拼裝成易于運輸?shù)慕M件送進安裝現(xiàn)場的。在后一種情況下，可集中在安裝配件修造廠，盡量利用《CH120-76》產(chǎn)品目錄中開列的管道零件和蘇聯(lián)特種建筑安裝部生產(chǎn)企業(yè)管理總局提供的管道零件進行制造組裝。

切割鋼板可用鍘刀式剪斷機；切割管子可用配有定量擋塊的ⅡIM-75牌金剛砂輪切管機。在氣體和液體聯(lián)管上鉆孔時，可用國家輕工業(yè)安裝設(shè)計院設(shè)計的單軸或搖臂鉆床，最大孔徑為55毫米，用無劃線鉆模。對鋼板組成的板件進行定位（臨時點焊）和焊接時，可用A-547或A-825型半自動焊機；焊條用直徑1.0-1.2毫米的Cs-08T2C牌號；以CO：作保護氣氛。焊接規(guī)范：間隙0.8-1.0毫米；焊接電流70-100安；電弧電壓18-20伏；焊接速度24米/時。定位焊點在焊縫背面，焊點間距為100一150毫米。

管子與聯(lián)管的焊接和連接套管的焊接，也用CO：保護焊，采取俯焊法。組裝時應(yīng)注意：直徑38×3毫米的管子插入直徑45×3毫米的套管時，插進去的那一段長度應(yīng)等于50毫米。焊接規(guī)范：焊條直徑1.6毫米；焊條伸出部分16-18毫米；焊縫腳3-4毫米；焊接電流150-180安；電弧電壓28-30伏；焊接速度20-22米/時。

冷卻排管組件拼裝時，將板件放到管件上，使板件的縱中心線與第五根管子的中心線重合，板件端面與聯(lián)管中心線之間保持137毫米的距離。先將焊接機的導(dǎo)軌安放到板件上，固定在裝配臺邊緣上，然后緊固配有壓滾的活動框架，注意使活動框架移動時，壓滾能顆著管子的中心線滾動。將TC-17型自動焊機安放到導(dǎo)軌上，然后緊固在壓緊框架上。焊接采用AH-348-A牌或OCIL-45牌焊劑，焊條采用CB-08或CB-08A牌。

焊接規(guī)范：焊條直徑1.2-1.6毫米；焊接電流180-200安；電弧電壓26-28伏；焊接速度48-52米/時。