硅酸鈣（微孔硅酸鈣）保溫材料是以二氧化硅粉狀材料（石英砂粉、硅藻土等）、氧化鈣（也有用消石灰、電渣等）和增強纖維材料（如玻璃纖維、石棉等）為主要原料，再加入水、助劑等材料，經攪拌、加熱、凝膠、成型、蒸壓硬化、干燥等工序制作而成。硅酸鈣的主體材料是活性高的硅藻土和石灰，在高溫高壓下，發生水熱反應，與作為增強的纖維類以及助凝材料成型而得保溫材料。因所用原料、配比或生產工藝條件的不同，所得產品的化學組成和物理性能也不相同，用于保溫材料的硅酸鈣有兩種不同的晶體構造：一種是雪硅酸石（Tobermorite），稱為托貝莫來石，其分子式以5Ca0·6Si02·5H20為主，耐熱溫度為650℃，主要用于一般建筑、管道等保溫；另一種是硬硅酸鈣石（Xontlite），其分子式是以6Ca0·6SiO2·H20為主，耐熱溫度為1000℃，主要用于高溫窯爐等。

硅酸鈣早在1940年前后由美國歐文斯科寧（Owence Coming）玻璃纖維公司首先發明和試用，產品名稱凱羅（kylo），應用于工業和建筑保溫。其后，英國、日本及前蘇聯等國也相繼進行研究和生產。其中日本發展最快，制品密度由350kgm降至220kg/m，對于使用溫度在650℃以下的托貝莫來石型產品，日本現已生產密度為100~130kg/m的超輕制品。在日本的保溫隔熱工業中使用的絕熱制品，硅酸鈣約占70%。美國生產出抗折強度>8MPa的高強硅酸鈣，用于管道支吊的墊圈。

我國在20世紀70年代初生產和使用650℃以下的托貝莫來石型硅酸鈣絕熱制品，并使用石棉作為增強纖維，主要用澆注法成型，密度達500~1000kgm.80年代以后改澆注法為壓制法成型工藝，使產品的內在質量和外觀質量都有較大的改進和提高，密度降到250kgm以內。1988年開始生產無石棉硅酸鈣絕熱制品，并開始部分出口外銷。

硅酸鈣保溫材料，從70年代開始應用到如今，在成型上，由澆注發展到壓制成型；從材質上，由有石棉硅酸鈣發展到無石棉硅酸鈣；從性能上由一般硅酸鈣發展到超輕硅酸鈣和高強硅酸鈣。目前，在硬質材料中它是一種較為理想保溫材料。

經過科研攻關，已研制成功硅酸鈣絕熱制品專用耐溫抹面材料及高溫粘結劑，并已普遍使用，解決了硅酸鈣制品用普通抹面材料抹不上的問題。

硅酸鈣制品按礦物組成和使用溫度可分為托貝莫來石型（低溫型，<650℃）、硬硅鈣石型（高溫型，<1000℃）和混合型（托貝莫來石、硬硅鈣石）；按抗強度，也可將其分為低強型（<0.29Pa）、普通型（0.29~1.0MPa）、高強型（1.0~5.0MPa）和超高強型（>8.0MPa）；按表觀密度，將其分為超輕型（70~130kgm3）、輕型（130~200kg/m3）、普通型（200~250kgm3）、重型（250~400kgm）和超重型（400~1000kgm3）。