酚醛樹脂發(fā)泡形成過程，即熱固性酚醛樹脂泡沫塑料的固化定型過程。酚醛泡沫的發(fā)泡成型與縮聚反應是同時進行的，隨著縮聚反應的進行，增長的分子鏈逐步網狀化，反應液體的粘彈性逐漸增加，逐漸失去流動性，最后反應完成，達到固化定型。

泡體的固化是分子結構發(fā)生變化的結果，如要提高酚醛泡沫的固化速度，應加速縮聚反應，加速使分子結構網狀化的速度。

加速酚醛泡沫的固化過程，一般采取提高發(fā)泡混合料溫度和增加酸性固化劑用量的途徑。氣泡的膨脹和固化必須與聚合物縮聚反應的程度相適應，熱固性酚醛泡沫的粘彈性和流動性是取決于分子結構的交聯(lián)強度。

酚醛樹脂用酸固化時反應激烈、放出熱量，酚醛發(fā)泡形成過程是非常復雜的化學反應歷程，組分間通過復雜的化學反應和物理變化，生成酚醛樹脂主鏈，以及分子鏈增長、交鏈、氣體膨脹產生泡沫體等反應，幾種化學反應同時發(fā)生。

在反應過程中是多種化學反應在一定時間內同時平衡發(fā)生，力的平衡在整個時間內被用來維持氣體在乳液中分散的穩(wěn)定性。

酚醛泡沫密度是重要物理性能之一，常規(guī)酚醛泡沫形成后，其分子中網狀結構多，即交聯(lián)點多且稠密，泡沫密度大，所得泡體壓縮強度高、尺寸穩(wěn)定性及耐溫性也較好。反之，當泡沫密度小時，相對壓縮強度小、泡體易顯示脆性。

酚醛泡沫質量涉及原料選擇和各組分間合理組合配制、發(fā)泡原料質量合格與否等因素，直接影響PF板材、現(xiàn)場噴涂和澆注的外觀質量和產品技術性能。

在保證酚醛泡沫各項技術性能指標時，無論在工廠的板材生產過程中，還是現(xiàn)場噴涂、澆注施工，在具備施工條件（如機械、環(huán)境溫度等方面因素）的情況下，酚醛泡沫配方都應有很好的操作性。根據(jù)酚醛泡沫具體用途和施工法，要求酚醛泡沫合成技術通過各種技術措施，能在較寬范圍內靈活調整。