小型開啟式制冷機組抽出制冷劑的操作方法和步驟：

1、 將壓縮機的排期截止閥閥桿反時針退足（俗稱倒熬），以關(guān)閉旁通孔。旋下旁通孔的悶塞，裝上T形或直形接頭（用T形接頭可附裝一高壓表），錐接頭和接扣可按下圖加工，用一段紫銅管（一般用管徑為Φ6×1），把接頭和備用鋼瓶的閥接頭連接起來并旋緊接扣。

2、 順時針旋動排出截止閥閥桿，稍開即關(guān)。再把鋼瓶一端的管接扣旋松片刻即旋緊，讓從系統(tǒng)放出的制冷劑蒸汽將管內(nèi)空氣排出。

3、 旋開鋼瓶閥，并準(zhǔn)備好用冷水澆鋼瓶，或把鋼瓶浸在冷水中。因為從壓縮機壓入鋼瓶的是制冷劑熱蒸汽，必須對它進行強制冷卻，以便使它迅速凝結(jié)為液體，并可使冷凝壓力降低，加速抽出速度。

4、 啟動壓縮機。為避免排汽過急而擊壞閥片，或熱蒸汽來不及散熱致使冷凝壓力過高。為此，應(yīng)事先將吸氣截止閥關(guān)小。

5、 關(guān)閉壓縮機的排期截止閥至完全關(guān)閉，使系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑都由旁通孔排入鋼瓶。這時，必須要連續(xù)向鋼瓶澆冷卻水，保證及時散熱。其排汽壓力應(yīng)不超過15公斤/平方厘米

6、 當(dāng)排汽壓力逐漸下降，或手摸排氣管不太燙時，便可逐漸開大吸氣截止閥（反時針旋）

7、 當(dāng)壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)相當(dāng)時間后，可以看到吸氣壓力表的壓力逐漸下降，當(dāng)壓力表指針為0公斤/平方厘米或更低些時，系統(tǒng)中的制冷劑已基本上抽空，留下的只是少量的制冷劑蒸汽，這時可以停車。

8、 立即關(guān)閉鋼瓶閥，稍等幾分鐘，觀察吸氣壓力表指示值的回升情況，若吸氣壓力回升至0公斤/平方厘米以上，就要重新打開鋼瓶閥，啟動壓縮機繼續(xù)抽出，這時因為有時由于系統(tǒng)的過濾器不通暢，或冷凍室內(nèi)溫度較低，致使蒸發(fā)溫度下降，產(chǎn)生制冷劑不易流出的緣故。若停車后，吸氣壓力并不回升，這才說明系統(tǒng)內(nèi)沒有液態(tài)制冷劑了，至此，可以倒熬排期截止閥以關(guān)閉其旁通孔。

9、 若一時沒有足夠大的備用鋼瓶，可以先后將會冷劑抽入幾只較小的鋼瓶里。但實現(xiàn)必須要知道每只鋼瓶的允許灌注量。在抽出過程中，應(yīng)將鋼瓶放在磅秤上，及時控制其灌注量，以免發(fā)生事故。

      若壓縮機本身因故障不能利用，或壓縮機為全封閉式或半封閉式，則需要另用一臺開啟式壓縮機來進行這一工作。因為這兩種型式壓縮機的電機繞組靠制冷劑來冷卻，當(dāng)制冷劑逐漸抽空（隨之無冷卻作用）的情況下作較長時間的云鬟，電機極易發(fā)熱燒毀，另外大多數(shù)的全封閉式壓縮機連抽出制冷劑所必需的吸排氣截止閥也沒有，故無法實現(xiàn)自身抽排制冷劑。

     對于裝有低壓繼電器的制冷設(shè)備，在操作前應(yīng)預(yù)先將其出點接至短路，以免抽制冷劑時因吸氣壓力的下降，使觸點分離而停車，影響壓縮機的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2、對于容量比較大的制冷系統(tǒng)，注入的制冷劑量大，如一臺用4F-10壓縮機組成的單級制冷系統(tǒng)，其制冷劑注入量就需要70公斤左右，若用自身元搜集抽出制冷劑，容易發(fā)生危險，同時需要耗費很長時間，為此可以先從貯液器或冷凝器的關(guān)閉閥上的旁通孔上（輸液閥上要有旁通孔結(jié)構(gòu)的才能采用此法）接銅管，并與備用鋼瓶接上，如圖所示，關(guān)閉輸液閥，開車，讓制冷液直接排入備用鋼瓶，當(dāng)系統(tǒng)的吸氣壓力低于0公斤/平方厘米（表壓）時，可以停車。最后，因系統(tǒng)所剩的少量制冷劑無法從貯液閥排出，這時可再從排期截止閥處另接一臺小型壓縮機組（如2F4.8或2F6.3型等）來抽，系統(tǒng)的自身壓縮機不宜運轉(zhuǎn)以免發(fā)生危險。