一般情況下，影響銅管內(nèi)表面清潔度的最主要因素是在拉伸過(guò)程中潤(rùn)滑油的殘留，其殘留物若在退火時(shí)不能完全揮發(fā)并排出管外，則會(huì)嚴(yán)重影響管內(nèi)表面清潔度。內(nèi)螺紋盤(pán)管由于內(nèi)表面有很多溝槽，清除殘油就更加困難。

盤(pán)拉加工后，管材內(nèi)表面殘留的潤(rùn)滑油，在保護(hù)性氣氛中加熱到一定溫度時(shí)開(kāi)始蒸發(fā)，隨著溫度的上升及蒸發(fā)的持續(xù), 銅管內(nèi)表面殘留的潤(rùn)滑油會(huì)逐漸減少，最終會(huì)完全蒸發(fā)成氣態(tài)。但是，管內(nèi)蒸發(fā)成氣態(tài)的潤(rùn)滑油若沒(méi)有被及時(shí)排出管外，氣化了的潤(rùn)滑油在急速冷卻時(shí)會(huì)再凝結(jié)而殘留在銅盤(pán)管內(nèi)表面，最終導(dǎo)致內(nèi)表面清潔度達(dá)不到要求。因此，在銅管急速冷卻之前（潤(rùn)滑油開(kāi)始蒸發(fā)溫度以上），向管內(nèi)通入純凈的保護(hù)氣體，將管內(nèi)已氣化的潤(rùn)滑油逐出管外，實(shí)現(xiàn)提高銅管內(nèi)表面清潔度的目的。這一過(guò)程稱(chēng)為“內(nèi)吹掃”。

在潤(rùn)滑油開(kāi)始蒸發(fā)時(shí)（200 ?250℃）開(kāi)始進(jìn)行熱吹掃，吹掃保護(hù)性氣體以間斷性脈沖式送入管內(nèi)，并保持較高的吹掃氣體壓力，就能夠使內(nèi)吹掃取得最佳效果，可使銅盤(pán)管及內(nèi)螺紋盤(pán)管的內(nèi)表面清潔度穩(wěn)定在10 mg/㎡以下。