連續(xù)擠壓是1972年在國際上提出的塑性加工新方法，被譽為有色金屬加工技術(shù)的一次革命。該技術(shù)從提出到工業(yè)化應(yīng)用經(jīng)歷了不斷完善、提高和擴展的過程。我國自1984年開始從國外引進設(shè)備，當(dāng)時主要用于電冰箱鋁管的生產(chǎn)。為了加快消化吸收的進程，將軟鋁盤管連續(xù)擠壓技術(shù)的研究列為“七五”國家重 點科技攻關(guān)項目，由大連鐵道學(xué)院等單位承擔(dān)，該研究如期順利完成，并榮獲國家科技進步獎。在此基礎(chǔ)上，大連鐵道學(xué)院成立了連續(xù)擠壓工程研究中心，成為我國唯一專門從事連續(xù)擠壓和連續(xù)包覆技術(shù)的研究機構(gòu)和制造基地，對該技術(shù)進行了系統(tǒng)、深入和開創(chuàng)性的研究工作。通過20年的不懈努力，在擠壓能力方面從單一發(fā)展到多種材料的復(fù)合，實現(xiàn)了直接包覆和間接包覆；在設(shè)備規(guī)格方面，從250單槽擠壓機發(fā)展到400雙槽擠壓機和包覆機；在成形的材料方面，從鋁、銅擴展到鋁合金及銅合金，形成了完全國產(chǎn)化的連續(xù)擠壓和連續(xù)包覆系列成套設(shè) 備和具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)。該技術(shù)的研究已達(dá)到了國際先進水平，某些方面處于世界前沿。目前，為國內(nèi)裝備了60余條連續(xù)擠壓和連續(xù)包覆生產(chǎn)線，并出口到中國香港、臺灣地區(qū)和東南亞地區(qū)。依托技術(shù)、質(zhì)量、價格和服務(wù)優(yōu)勢使進口設(shè)備逐漸退出我國市場，特別是新研制開發(fā)的銅扁線連續(xù)擠壓技術(shù)和成套設(shè)備，具有產(chǎn)品質(zhì)量高、工藝簡單、高效節(jié)能、符合 環(huán)保要求等優(yōu)點，備受電磁線制造廠家的青睞。
TLJ系列生產(chǎn)線是專門用于銅材生產(chǎn)的成套設(shè)備，該系列擠壓機的主要技術(shù)參數(shù)見表8-10。
銅盤管連續(xù)擠壓生產(chǎn)線由連續(xù)擠壓機和輔助設(shè)備組成，如圖8-16。
坯料選用上引法生產(chǎn)的無氧銅桿，由坯料放線盤放出，經(jīng)過矯直后送入連續(xù)擠壓機。通過擠壓機后擠壓成要求形狀的銅產(chǎn)品。此時溫度較高，在擠壓機的產(chǎn)品出口處有防氧化裝置和冷卻系統(tǒng)。最后經(jīng)由擺臂、計米和涂油等裝置后由收排機收成盤卷。生產(chǎn)線配有計算機模糊控制系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中不需要人工干預(yù)，整條生產(chǎn)線在計算機的控制下自動運行，工藝參數(shù)自動顯示和記錄，故障自動報警，大大地提高了生產(chǎn)的自動化水平。
采用連續(xù)擠壓技術(shù)不僅可以生產(chǎn)各種規(guī)格的銅扁線，還可生產(chǎn)異型截面的銅型材乃至管材產(chǎn)品。在擠壓機上更換不同的模具，采用同一規(guī)格的原料就可一次擠壓成斷面各異、長度不限的產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中省去了軋制、工序間退火、清洗、打頭、 拉拔等許多中間工序。由于擠壓過程是熱塑性加工，材料經(jīng)過 再結(jié)晶后組織和性能都得到了改善。這種新技術(shù)尤其適用于多品種、小批量、小規(guī)格的生產(chǎn)模式，在技術(shù)和經(jīng)濟上都顯示出巨大的優(yōu)越性。
連續(xù)擠壓銅盤管再經(jīng)一道精整盤拉，用盤拉機或聯(lián)合拉拔機，即可生產(chǎn)出高質(zhì)量的銅及銅合金盤管，用于冰箱、熱水器、水、氣用管等。
