(2) 可連續(xù)生產(chǎn)。在設(shè)備和工藝穩(wěn)定的情況下，經(jīng)過(guò)初調(diào)，焊接的管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后就可以繼續(xù)正式生產(chǎn)。一般可以連續(xù) 15天以上不需更換任何模具和易耗品，連續(xù)無(wú)缺陷地進(jìn)行生產(chǎn)。另外管材在高速焊接時(shí)，在線進(jìn)行渦流探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷在線切斷，阻止不合格產(chǎn)品流入下道工序。

(3) 尺寸和組織結(jié)構(gòu)均勻，齒形清晰。高頻焊接管所用原料為銅帶，一般經(jīng)過(guò)至少達(dá)36%以上的金屬變形軋制量，金屬組織致密均勻。螺紋是軋輻在銅帶表面平軋得到，因?yàn)檐埜鈴捷^大，比較容易得到均勻標(biāo)準(zhǔn)的齒形。另外，焊接管螺紋形成的原理決定了可以軋出更高、更陡峭的齒形來(lái)。

(4)齒形復(fù)雜、散熱效率高。使用表面用一次性加工或多次加工組合而成的復(fù)雜齒形壓紋輾，可生產(chǎn)出各種復(fù)雜齒形的焊接管。這些焊接管在日本和其他國(guó)家的生產(chǎn)中得到證明，表面積增大，可提高內(nèi)螺紋的散熱效率。中嘉銅業(yè)生產(chǎn)的復(fù)雜齒形如圖8-24所示。

日本三菱用無(wú)縫拉制管、焊接單旋管和焊接復(fù)雜齒形管材做散熱系數(shù)對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果證明，W齒形的蒸發(fā)系數(shù)提高了50% -135%,冷凝系數(shù)提高了60% - 135%。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖8-25所示，對(duì)比數(shù)據(jù)列于表8-14。

芬蘭奧托昆普的實(shí)驗(yàn)結(jié)果則顯示：復(fù)雜齒形的焊接內(nèi)螺紋管散熱性能是光管的3.5倍，是最好的無(wú)縫拉制內(nèi)螺紋管的1.4倍。

江蘇中嘉銅業(yè)有限公司生產(chǎn)的W形焊接內(nèi)螺紋銅盤管已經(jīng)在海信、科龍、新科空調(diào)等企業(yè)批量使用。對(duì)空調(diào)整機(jī)而言，如 3200W分體機(jī)型，科龍空調(diào)用焊接W齒形管替代無(wú)縫單旋管, 其他零部件不做任何改變，整機(jī)制冷量提高了 110W，約3.4%，海信空調(diào)為3%，新科空調(diào)為6%。

(5)環(huán)保優(yōu)勢(shì)。為適應(yīng)蒙特利爾公約對(duì)制冷劑使用限制的要求，世界各國(guó)都加快了無(wú)氟制冷劑的替代進(jìn)程，國(guó)內(nèi)出口到歐洲的機(jī)型基本上全部使用了無(wú)氟制冷劑。

焊接銅盤管與無(wú)縫管相比，有哪些優(yōu)勢(shì)？（二）_工程技術(shù)_制冷資訊