在銅盤管的盤拉生產過程中，涉及盤管質量和生產成本的主要因素除了坯管質量、設備技術性能外，模具、芯頭和拉拔潤滑油也是重要的工藝因素。對于銅盤管盤拉生產，拉拔潤滑油必須具備以下特性：
(1) 具有適當的黏度，對金屬有較強的粘附性，高壓下能夠在盤管與模具和盤管與芯頭之間形成穩定的潤滑膜，以保證盤拉過程的正常進行及減少模具、芯頭的磨損。
(2) 具有良好的潤滑性，以減小摩擦系數，降低拉拔力，減少能耗，保證盤管內、外表面的光潔度和表面質量。
(3) 具有良好的冷卻性能及抗溫性，尤其是對長盤管(幾 千米長)、高速盤拉(約1000m/min)就更顯得突出。高速促使變形熱加大，加之盤管長，溫升得不到及時散發，如耐溫性差 就會直接影響盤拉質量。
(4) 具有良好的抗蝕性，以保證盤管內、外表面和模子、 芯頭表面不會被銹蝕。
(5) 具有良好的環保性能，即對人體健康無害，對環境不產生污染。
(6) 具有適當的閃點及燃點，保證潤滑油能安全溶于清洗劑，并在退火過程中盡量多揮發，剩余極少的殘留物。
銅盤管的生產，在國外經歷了近30年的時間，國內也經歷了近20年的時間，在設備、工藝(包括潤滑油的使用)方面均已比較定型和完善。但隨著對銅盤管在節能、環保方面的要求越來越高，對潤滑油的要求也越來越高，潤滑油的研發、生產供應廠家也都繼續對油品的成分、性能進行研發和提高。國內生產銅盤管（包括內螺紋銅管）所用的潤滑油大都用進口油品，但也用一部分國內油品。
