在擠壓初期，因空心管坯的內(nèi)、外表面分別與芯棒表面和擠壓筒的內(nèi)表面之間存在間隙，空心管坯在擠壓桿的推力作用下，首先發(fā)生鐓粗變形，以消除上述間隙。此階段的空心管坯，除軸向受到擠壓變形之外，其周向和徑向的變形是白由的，變形過程屬于開式擠壓變形過程，所以，金屬的流動表現(xiàn)為沿空心管坯軸向的壓縮變形以及沿徑向和周向的擴(kuò)徑變形，使得空心管坯的長度縮短、外徑加大、內(nèi)徑縮小和管壁增厚，只有極少的一部分金屬流向模孔。空心管坯在軸向承受壓應(yīng)力的同時，表面還會產(chǎn)生拉應(yīng)力。

一旦金屬墩粗變形結(jié)束，即空心管坯的內(nèi)、外表面分別同芯棒和擠壓筒之間的間隙完全消除之后，被擠壓的金屬只能從擠壓模的模孔中流出，此時，擠壓簡內(nèi)的空心管坯既受到軸向擠壓力，還因其內(nèi)、外壁受到芯棒表面和擠壓筒內(nèi)壁的限制，承受徑向和周向的壓應(yīng)力，但不會發(fā)生徑向和周向的變形，擠壓模孔附近的金屬在擠壓桿的推動下被壓出模孔，這種僅發(fā)生在軸向流動的金屬之?dāng)D壓變形又可稱為閉式擠壓變形。

空心管坯在擠壓筒中發(fā)生的變形主要是閉式擠壓變形。閉式擠壓變形的突出特點(diǎn)是變形金屬的受力狀態(tài)為三向壓應(yīng)力狀態(tài)，但金屬只在軸向發(fā)生應(yīng)變。