一般認(rèn)為，鋼水脫氧不足是產(chǎn)生管坯皮下氣泡的主要原因。如果采用強(qiáng)化脫氧，降低鋼中的氧含量。那么會(huì)使鋼水中的鋁含量達(dá)到0.01%-0.015%，從而會(huì)使管坯皮下氣泡消除。另外，鋼水中的氣體含量(尤其是氫)也是生成管坯皮下氣泡的一個(gè)重要原因。連鑄圓管坯澆注時(shí)，若保護(hù)渣或鐵合金、中間包、鋼包不干燥，將水分帶到了鋼液之中，水分在高溫下會(huì)形成氣體，而氣體又沒能逸出鋼水會(huì)造成鑄坯氣泡。為了消除因鋼水中的氣體而帶來的管坯皮下氣泡缺陷，一般要將保護(hù)渣、鐵合金、鋼包、中間包進(jìn)行烘烤，注流采用保護(hù)澆注。對(duì)于要求更高的鋼種，還要采用爐外精煉方法對(duì)鋼水進(jìn)行脫氣。

存在皮下氣泡的連鑄圓管坯，在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)，管坯皮下氣泡的內(nèi)表面會(huì)被氧化而形成脫碳層，軋后若不能焊合則會(huì)形成鋼管表面缺陷。如果皮下氣泡沒有被軋破，那么對(duì)無縫鋼管質(zhì)量影響并不明顯;但若經(jīng)過穿孔或軋制后，皮下氣泡被軋破，則會(huì)在鋼管外表面形成無規(guī)律分布的飛皮。鋼管外表面的這種飛皮一般較小，形狀類似“指甲”狀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)布滿整支

鋼管的外表面該類缺陷較小而淺，可以通過修磨將其去除。