為了減少因加熱時間和保溫時間不合理而造成的管坯加熱質量缺陷，管坯的加熱時間應遵循以下原則:①確保管坯加熱均勻并全部轉變成奧氏體組織;②碳化物應溶人奧氏體品粒中;③奧氏體晶粒不能粗大，不能出現(xiàn)混晶;④加熱后的管坯不能產(chǎn)生過熱或過燒。

 

因為計算管坯的加熱時間既十分復雜民又不十分準確，因此，在實際生產(chǎn)中，管坯的加熱時間τ一般采用下面的經(jīng)驗公式計算:

 Τ=KD

式中D——圓管坯的直徑或方坯的邊長，

       K——管坯的單位加熱時間，min/cm,

加熱不同的鋼種，采用不同型式的加熱爐，應選擇不同的管坯單位加熱時間K，參見表3-5所列。

 
       步進式加熱爐的加熱條件較環(huán)形加熱爐和斜底式加熱爐更好，因此，步進式加熱爐的K值要比環(huán)形加熱爐小一些。總而言之，為了提高管坯的加熱質量，預防管坯的加熱缺陷，在制訂管坯加熱工藝參數(shù)時，一般應遵循以下基本要求。

(1)加熱溫度準確。以保證穿孔過程在管坯可穿性最好的溫度范圍內進行。

(2)加熱溫度均勻。力求使管坯沿縱向和橫向的加熱溫度差不大于±10℃。

(3)金屬燒損少。在加熱過程中應防止管坯產(chǎn)生過氧化、表面裂紋、粘接等。

(4)加熱制度合理。應做好加熱溫度、加熱速度和加熱時間(保溫時間)的合理配合.以防止管坯產(chǎn)生過熱甚至過燒。

以上這些要求對于生產(chǎn)高合金鋼管及特殊用途的無縫鋼管尤為重要，也更為嚴格。

為了實現(xiàn)上述基本要求，應住意以下方面的問題:①應按鐵一碳平衡圖來確定管坯的加熱溫度;②注意調節(jié)爐內氣氛，均熱段要保持弱還原性火焰，根據(jù)嫌氣發(fā)熱值合理調節(jié)燃氣和空氣的空燃比;③在保證管坯不產(chǎn)生加熱裂紋的前提下，采用高溫短時快速加熱;④對于加熱時間和保溫時間，一方面，為了提高管坯加熱溫度的均勻性，希望加熱時間和保溫時間長一些為好，而另一方面，為了減少管坯的表面氧化、脫碳，節(jié)約燃料，又希望加熱時間短一些為好。因此，一般情況下應該是在保證管坯加熱溫度以及溫度均勻性的前提下，加熱的時間越短越好。