管坯縱軋穿孔時產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷與縱軋穿孔工藝本身固有的缺陷、穿孔工具質(zhì)量以及操作不當(dāng)?shù)纫蛩赜嘘P(guān)，無論是管坯的壓力沖孔還是推軋穿孔，沖(穿)孔坯的壁厚不均都是不可避免的。其主要原因:首先是這種沖(穿)孔工藝本身就容易造成沖(頂)桿的中心線偏離管坯中心線，從而使沖(頂)出的沖(穿)孔坯的內(nèi)孔發(fā)生偏心，表現(xiàn)為沖(穿)孔坯的管壁一邊厚、一邊薄;其次是在巨大的沖孔力(后推力)的作用下，連接沖頭(頂頭)的沖桿(頂桿)會發(fā)生彎曲，即使沖出的沖(穿)孔坯的前端壁厚精度相對較高，其尾端也會產(chǎn)生偏壁;再次是管坯在臥式壓力沖孔機上進行沖孔時，當(dāng)管坯的尺寸太小或燒損嚴(yán)重時，管坯在套入沖孔模之后，管坯的中心線與沖孔模的中心線不能很好的重合，致使沖孔坯上半部分的管壁薄，而下半部分的管壁厚。
 

管坯沿橫截面的加熱溫度不均，也會造成沖(穿)孔坯的壁厚不均。當(dāng)存在溫度不均的管坯在壓力沖孔(推軋穿孔)時，根據(jù)最小阻力定律可知，沖頭(頂頭)會偏向加熱溫度較高、變形抗力較小的沖(穿)孔坯一側(cè)，造成在低溫側(cè)的管壁較厚，而高溫側(cè)的管壁較薄。

為了減小縱軋穿孔時的沖(穿)孔坯壁厚不均，需要注意以下方面的問題。

(1)應(yīng)保證管坯加熱均勻，防止嚴(yán)重?zé)龘p.以消除因管坯加熱質(zhì)量不高而帶來的沖(穿)孔坯壁厚不均。

(2)盡可能使管坯的中心線與沖桿(頂桿)中心線重合，注意調(diào)整沖桿(頂桿)導(dǎo)向系統(tǒng)，其間隙不能過大。

(3)防止沖桿(頂桿)彎曲，應(yīng)保證沖桿(頂桿)有足夠大的抗彎強度。壓力沖孔時，沖孔深度與沖桿直徑的比例一般為5~8。一旦發(fā)現(xiàn)沖桿彎曲，應(yīng)及時更換。

(4)壓力沖孔機的十字頭導(dǎo)向裝置和推軋穿孔機的管坯導(dǎo)衛(wèi)裝置的調(diào)整，必須保證管坯中心線與軋制中心線的對準(zhǔn)和穩(wěn)定。