在無縫鋼管的生產中，將實心的管坯穿孔成空心的毛管，其主要變形集中在頂頭上進行。因此頂頭處在高溫度、高壓力的工作環境下，很容易發生磨損或鼻部被壓堆。有時甚至熔化。
磨損或變形后的頂頭會導致穿孔毛管產生內折。因為頂頭磨損之后，頂頭工作面的摩擦系數會增大，所以會對管坯內表面金屬的流動帶來影響。它既會增加管坯前進時的阻力，阻礙管坯內表層金屬的縱向流動，又會影響管坯內表層金屬的切向流動，造成金屬周向剪切應力和剪切附加變形增大，使毛管內表面容易產生裂紋。特別是當頂頭局部發生熔化，與毛管內壁粘合在一起時，這種影響就更加嚴重，有時甚至會發生毛管延卡事故。
在穿孔過程中，鼻部塌陷或粘鋼之后的頂頭會劃傷毛管的內表面，嚴重時會造成毛管內折，此內折一般呈螺旋狀。
為了減少因頂頭磨損或壓堆而造成穿孔毛管的內折，應提高頂頭的耐高溫磨損性能和抗裂紋性能。在頂頭形狀的設計上，應盡可能保證其穿軋段長一些，以便使金屬變形更加平緩。此外，對頂頭要進行充分的冷卻，必要時可使用水冷式頂頭。另外，還必須加強對頂頭的檢查，對不符合質量要求的頂頭應及時修磨或更換。
