管坯中心線偏移軋制中心線

一般來講，一旦管坯中心線沿縱向或橫向偏移軋制中心線(也即頂桿中心線)，穿孔頂頭就不能很好地對中管坯的中心而極易造成穿孔毛管的壁厚不均。

臥式斜軋穿孔機(jī)穿孔管坯時，管坯中心線沿縱向偏移軋制中心線是因為下導(dǎo)板(下導(dǎo)輥、下導(dǎo)盤)的高度不正確所引起的。管坯中心線沿橫向偏移軋制中心線是因軋輥“歪斜”而帶來的。立式斜軋穿孔機(jī)穿孔管坯時，管坯中心線沿縱向偏移軋制中心線是由于軋輥的高度不正確所引起的，管坯中心線沿橫向偏移軋制中心線則是因為左右布置的導(dǎo)板(導(dǎo)盤、導(dǎo)輥)的偏移所帶來的。
 

為了保證穿孔過程穩(wěn)定，二輥臥式斜軋穿孔機(jī)常采用下軋制線軋制，即孔型中心線高于軋制中心線，一般來講，二者相差3~20mm。小型穿孔機(jī)，該值取小值;大型穿孔機(jī)，該值取大值。

當(dāng)采用下軋制線穿孔時，下導(dǎo)板(導(dǎo)輥、導(dǎo)盤)所承受的軋制力較上導(dǎo)板(導(dǎo)輥、導(dǎo)盤)要大得多，下導(dǎo)板(導(dǎo)輥、導(dǎo)盤)很容易磨損。一旦下導(dǎo)板(導(dǎo)輥、導(dǎo)盤)磨損嚴(yán)重又沒有及時調(diào)整.就會帶來管坯中心線沿縱向偏離軋制中心線而使毛管產(chǎn)生壁厚不均。有時，因為管坯的外徑發(fā)生了變化(或大或小)而導(dǎo)板高度未得到及時的調(diào)整時，也會造成管坯中心線沿縱向偏移軋制中心線，帶來穿孔毛管的壁厚不均。所以，為了減小穿孔毛管的壁厚不均，應(yīng)加強(qiáng)對導(dǎo)衛(wèi)裝置磨損情況的檢查，凡磨損嚴(yán)重的導(dǎo)板(導(dǎo)輥、導(dǎo)盤)應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整或更換。當(dāng)管坯外徑發(fā)生變化以后(特別是更換管坯外徑規(guī)格時)，應(yīng)及時對導(dǎo)衛(wèi)裝置的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。

二輥臥式斜軋穿孔機(jī)的軋制中心線沿橫向偏移管坯中心線，則表明穿孔輥的入口和出口位置調(diào)整不當(dāng)，致使兩個穿孔輥之間發(fā)生了偏斜，造成孔型中心線與軋制中心線在水平面七構(gòu)成一個歪斜的角度。此時，變形夙中的管坯會發(fā)生彎曲。彎曲的管坯在進(jìn)行穿孔時，穿孔毛管會產(chǎn)生壁厚不均。嚴(yán)重時，在軋輥出口側(cè)，還會因兩個軋輥脫離毛管的時間不同而使后脫離毛管的那個軋輥對毛管的外表面進(jìn)行輾壓，由此使毛管產(chǎn)生比較明顯的螺旋道。
 

還有一種情況，也會使穿孔毛管產(chǎn)生壁厚不均，即盡管管坯中心線和軋制中心線完全重合，但是兩個穿孔輥一旦在孔型入口或出口處的距離不合理(如不帶輾軋角的二輥臥式斜軋穿孔機(jī)的兩個軋輥軸線在水平面上的投影不平行)時，毛管也會產(chǎn)生壁厚不均。這是因為在孔喉距離不變的情況下，若孔型入口端的間離太小，則出口端的輥距會增大，由此而造成穿孔輥的均壁段輥面母線與頂頭均壁段母線之間的法線距離不相等，影響毛管的均壁效果;而孔型入口端的間距太大，則出口端的輥距會變小。此時，穿孔輥的尾端很有可能輾軋到毛管的外表面而產(chǎn)生螺旋狀的毛管壁厚不均，這種現(xiàn)象在生產(chǎn)中常有發(fā)生。例如當(dāng)管坯咬人遇到困難時，常常會壓小孔型入口的距離，而在拋鋼不順利時，又常常會壓小孔型出口的距離。

經(jīng)過這種入口或出口輥距的調(diào)整變化，無縫鋼管毛管表面產(chǎn)生螺旋道是顯而易見的。