管坯中心線偏移軋制中心線

一般來講，一旦管坯中心線沿縱向或橫向偏移軋制中心線(也即頂桿中心線)，穿孔頂頭就不能很好地對中管坯的中心而極易造成穿孔毛管的壁厚不均。

臥式斜軋穿孔機穿孔管坯時，管坯中心線沿縱向偏移軋制中心線是因為下導板(下導輥、下導盤)的高度不正確所引起的。管坯中心線沿橫向偏移軋制中心線是因軋輥“歪斜”而帶來的。立式斜軋穿孔機穿孔管坯時，管坯中心線沿縱向偏移軋制中心線是由于軋輥的高度不正確所引起的，管坯中心線沿橫向偏移軋制中心線則是因為左右布置的導板(導盤、導輥)的偏移所帶來的。
 

為了保證穿孔過程穩定，二輥臥式斜軋穿孔機常采用下軋制線軋制，即孔型中心線高于軋制中心線，一般來講，二者相差3~20mm。小型穿孔機，該值取小值;大型穿孔機，該值取大值。

當采用下軋制線穿孔時，下導板(導輥、導盤)所承受的軋制力較上導板(導輥、導盤)要大得多，下導板(導輥、導盤)很容易磨損。一旦下導板(導輥、導盤)磨損嚴重又沒有及時調整.就會帶來管坯中心線沿縱向偏離軋制中心線而使毛管產生壁厚不均。有時，因為管坯的外徑發生了變化(或大或小)而導板高度未得到及時的調整時，也會造成管坯中心線沿縱向偏移軋制中心線，帶來穿孔毛管的壁厚不均。所以，為了減小穿孔毛管的壁厚不均，應加強對導衛裝置磨損情況的檢查，凡磨損嚴重的導板(導輥、導盤)應及時進行調整或更換。當管坯外徑發生變化以后(特別是更換管坯外徑規格時)，應及時對導衛裝置的標高進行調整。

二輥臥式斜軋穿孔機的軋制中心線沿橫向偏移管坯中心線，則表明穿孔輥的入口和出口位置調整不當，致使兩個穿孔輥之間發生了偏斜，造成孔型中心線與軋制中心線在水平面七構成一個歪斜的角度。此時，變形夙中的管坯會發生彎曲。彎曲的管坯在進行穿孔時，穿孔毛管會產生壁厚不均。嚴重時，在軋輥出口側，還會因兩個軋輥脫離毛管的時間不同而使后脫離毛管的那個軋輥對毛管的外表面進行輾壓，由此使毛管產生比較明顯的螺旋道。
 

還有一種情況，也會使穿孔毛管產生壁厚不均，即盡管管坯中心線和軋制中心線完全重合，但是兩個穿孔輥一旦在孔型入口或出口處的距離不合理(如不帶輾軋角的二輥臥式斜軋穿孔機的兩個軋輥軸線在水平面上的投影不平行)時，毛管也會產生壁厚不均。這是因為在孔喉距離不變的情況下，若孔型入口端的間離太小，則出口端的輥距會增大，由此而造成穿孔輥的均壁段輥面母線與頂頭均壁段母線之間的法線距離不相等，影響毛管的均壁效果;而孔型入口端的間距太大，則出口端的輥距會變小。此時，穿孔輥的尾端很有可能輾軋到毛管的外表面而產生螺旋狀的毛管壁厚不均，這種現象在生產中常有發生。例如當管坯咬人遇到困難時，常常會壓小孔型入口的距離，而在拋鋼不順利時，又常常會壓小孔型出口的距離。

經過這種入口或出口輥距的調整變化，無縫鋼管毛管表面產生螺旋道是顯而易見的。