周期軋管機的軋輥孔型是采用帶側壁開口角的圓孔型。若孔型側壁開口角太小，則無縫鋼管在荒管軋制過程中會發生金屬的過充滿，使得荒管在軋輥輥縫處形成尖銳的“耳子”。下道次軋制時，荒管“耳子”轉至軋槽的頂部位置，倒伏而形成荒管外析。若孔型側壁開口角太大，則有利于金屬的寬展變形且不易形成荒管“耳子”，但勢必造成荒管的對稱性壁厚不均。
 

并且，孔型側壁開口角對寬展金屬的這種影響還與金屬變形量的大小有密切的關系。在鍛軋段，壓下的金屬最多，寬展的金屬也最多;在精軋段，毛管減徑和減壁最都較小，寬展的金屬也相對較少。

因此，從鍛軋段到精軋段要選用不同的孔型側壁開口角。因鍛軋段要承擔主要的變形任務，它的開口角最大，一般為17°-37°(厚壁管取小值);在精軋段，為了確保荒管的壁厚均勻，它的開口角較小，一般為14°-30°。值得注意的是，上述孔型的側壁開口角視孔型大小的不同而不同，小孔型則相應地取較小的孔型側壁開口角。周期軋管機軋輥孔型的橫截面形狀如圖5-8所示。