毛管喂入量越大，表明在一個(gè)軋制周期中，參與變形的金屬量越大。一方面，會(huì)使金屬寬展增大而造成荒管產(chǎn)生對(duì)稱(chēng)性的壁厚不均;另一方面，會(huì)使荒管的延伸系數(shù)顯著增大，使孔型精軋段的重軋系數(shù)減小，減弱荒管的精軋均壁效果，帶來(lái)荒管的凸包狀壁厚不均(圖5-12d)，或使荒管表面形成“竹節(jié)”(圖5-12e)。特別是當(dāng)軋輥的直徑較小或軋制薄壁管(延伸系數(shù)較大)時(shí)，這種影響更加明顯。

生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)軋輥直徑、延仲系數(shù)和軋制負(fù)荷來(lái)選擇毛管喂入量，m一般控制在20-35mm，小直徑軋輥在軋制薄壁管時(shí)選小值。

毛管喂人量m的計(jì)算公式為:

毛管尺寸對(duì)荒管壁厚不均的影響主要反映在延伸系數(shù)對(duì)荒管壁厚不均的影響上。當(dāng)毛管尺寸越大，荒管尺寸越小，即延伸系數(shù)越大時(shí)，在其他條件相同的情況下，荒管的壁厚精度越差，對(duì)荒管壁厚不均的影響與毛管喂入量的影響如出一轍。因此，在軋制延伸系數(shù)大的荒管時(shí)，應(yīng)減小喂入量。

另一種情況是，延伸系數(shù)并不大，但毛管內(nèi)徑與芯棒之間的間隙太大，這也會(huì)使荒管的對(duì)稱(chēng)性壁厚不均增大。間隙過(guò)大的毛管，軋制時(shí)會(huì)增大壓扁變形，使得毛管內(nèi)壁與芯棒之間的接觸面積減小，孔型側(cè)壁開(kāi)口處的金屬得不到充分的減壁變形致使荒管的壁厚不均程度增大。這種情況往往是穿孔機(jī)和周期軋管機(jī)的工具不配套造成的。一般來(lái)講，毛管的內(nèi)徑比芯棒的直徑大5~10mm為宜。
 

軋制溫度會(huì)影響軋制壓力，毛管的溫度越低，則鋼的變形抗力就越大，軋管機(jī)的彈性變形也就越大。在軋制同一支荒管時(shí)，若軋制時(shí)間太長(zhǎng)，毛管的溫度會(huì)降低，荒管會(huì)出現(xiàn)前端薄、尾端厚的縱向壁厚不均(圖5-12c)，但芯棒套在毛管之中，當(dāng)軋制時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，芯棒的溫度會(huì)隨時(shí)問(wèn)的增加而升高，并產(chǎn)生熱膨脹，它對(duì)前述因毛管溫降而帶來(lái)的荒管壁厚不均有一定的補(bǔ)償作用。所以，因軋制時(shí)間延長(zhǎng)而造成毛管溫度的降低(不是軋冷鋼的條件下)所帶來(lái)的荒管壁厚不均并不突出。

無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中，因周期軋管機(jī)的結(jié)構(gòu)及軋制特點(diǎn)，其軋制速度較低.生產(chǎn)實(shí)踐表明，軋制速度對(duì)荒管壁厚不均的影響不明顯。芯棒的潤(rùn)滑效果會(huì)影響荒管的壁厚不均。當(dāng)毛管套在芯棒上軋制時(shí)，芯棒的表面摩擦力是阻止金屬軸向延伸的。若芯棒的潤(rùn)滑效果越差，則這種阻力就越大，金屬的橫向變形也就越明顯，荒管的對(duì)稱(chēng)性壁厚不均也就越嚴(yán)重。因此，必須加強(qiáng)對(duì)芯棒的潤(rùn)滑。常用的芯棒潤(rùn)滑劑是水基石墨潤(rùn)滑劑。