如圖5-13所示，當毛管在鍛軋段A點(圖5-7)開軋之后，若鍛軋段變短，錘頭角ψ增大，錘頭曲線變陡。軋制壓力的分力會增大，此力使變形金屬沿軋管人口的方向流動，但流動的金屬受到脫管環的限制會沿軋管機的出口作反向的流動而促進金屬的橫向寬展，將更多的金屬壓擠到軋輥的孔型的側壁開口處，使荒管形成對稱性壁厚不均。

因此，從提高荒管壁厚精度的角度來考慮，希望軋輥的直徑大一些，但過大的軋輥直徑又會增加軋制負荷。

軋輥的理想直徑計算公式為:

當軋輥及芯棒的表面發生嚴重磨損、老化、龜裂之后，除了會影響所軋荒管的表面質量之外，還會增大毛管表面和軋管工具之間的摩擦力，造成荒管的壁厚不均。

由于芯棒的磨損容易發生在其后部分(磨損最嚴重的部位在靠近芯棒尾端1/3處)，一旦芯棒磨損形成“倒錐”狀，就會大大增加變形金屬軸向流動的阻力，導致荒管產生嚴重的壁厚不均，甚至出現軋折。當發現工具表面質量不符合工藝要求時，應及時予以更換。

在軋制高合無縫金鋼管時，為了便于脫棒，經常將芯棒加工成錐形，芯棒后端直徑比前端直徑大1~2mm。其結果是，軋制的荒管會出現縱向壁厚不均(圖5-12c)。但由千變形金屬易于延伸，荒管橫向壁厚不均的程度會得到相應的改善。