內(nèi)直道是由于芯棒表面粘鋼、嚴(yán)貢磨損、“掉肉”或毛管內(nèi)表面殘存有堅(jiān)硬的氧化鐵皮、鐵屑(鐵“耳子”)，在軋制過(guò)程中或在脫棒時(shí)，劃傷毛管的內(nèi)表面而形成的荒管直線狀溝痕。

后導(dǎo)槽時(shí)荒管的擦傷是周期軋管固有的質(zhì)量缺陷。一般來(lái)講，后導(dǎo)槽是由一組半圓形固定的導(dǎo)槽組成的。從軋管機(jī)中軋出的荒管在后導(dǎo)枯上隨著毛管的送進(jìn)和后退來(lái)回地摩擦而使荒管表面產(chǎn)生擦傷。在軋制中心線調(diào)整不正確或后導(dǎo)槽磨損嚴(yán)重時(shí)，這種擦傷會(huì)更加嚴(yán)重。
 

下軋輥的空軋段對(duì)毛管表面的擦傷也是顯而易見(jiàn)的。無(wú)縫鋼管的毛管在送進(jìn)時(shí)，毛管和芯棒自身的重最主要是由人口導(dǎo)槽來(lái)支承的。一旦入口導(dǎo)槽調(diào)整不當(dāng)，下軋輥的空軋段軋槽就有可能與荒管相碰，因兩者的運(yùn)動(dòng)方向正好相反，故下軋輥的表面就可能嚴(yán)重擦傷荒管的表面。

為了避免荒管的表面擦傷和內(nèi)直道缺陷，應(yīng)保證芯棒和軋輥表面光滑，并加強(qiáng)對(duì)軋輥的冷卻和芯棒的潤(rùn)滑。對(duì)毛管內(nèi)表面的氧化鐵皮、鐵“耳子”等要清除干凈。

正是因?yàn)橹芷谲埞艿奶攸c(diǎn)，所軋制的荒管表面產(chǎn)生擦傷的可能性比其他軋管機(jī)都更大，并且也更為嚴(yán)重，所以，周期軋管機(jī)組生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管表面質(zhì)量也是比較差的。