與之相應，毛管在第一個機架孔型中所發生的變形過程也可以分為三個階段:第一階段為壓扁變形;第二階段為壓扁減徑變形;第三階段為減徑減壁變形。毛管經過第一個機架軋制之后，毛管內徑與芯棒尺寸基本一致，但因孔型橢圓度的存在，當軋輥輥縫處的金屬轉人到卜一機架的孔型頂部軋制時，因芯棒和毛管內壁之間存在較小的間隙，毛管仍會發生較小的壓扁減徑變形，但最主要的是減徑減壁變形。在每一個機架的孔型中，金屬的變形條件及其流動方式符合縱軋孔型的特點，與自動軋管機基本一樣。
 

但連軋管畢竟不是單機架軋制，它是將穿孔毛管套在長芯棒上.送人由多個機架所組成的一組孔型(相當于多臺自動軋管機)中進行連續的減徑、減壁，從而產生延伸的一種軋管方法。軋管時，由于毛管和芯棒均是一個整體，各機架軋輥的速度又不一致，在穩定軋制過程中，芯棒通過每一機架的速度不會隨該機架軋輥速度的變化而同步變化。

因此，在同一芯棒速度而各機架軋制速度不同的情況下，當毛管同時通過一組機架進行軋制時，變形區內的毛管管壁沿徑向存在搓軋效應，變形金屬在孔型頂部和孔型側壁處的壓下呈不均勻性。并且，機架之間的金屬會相互影響而產生帶干擾性的軸向張力，這個張力所導致的“推”、“拉”結果必然會影響金屬的軸向延仲和橫向寬展，使金屬產生附加應力和附加變形。