對于二輥式斜軋管工藝而言，荒管產(chǎn)生的內(nèi)裂和內(nèi)折缺陷主要在距頭部和尾部約100-200mm處。從毛管咬入、減徑、減壁、均壁，到荒管轉(zhuǎn)圓拋出，要經(jīng)歷由厚壁圓形到橢圓形再到薄壁圓形的變形過程，毛管每旋轉(zhuǎn)一周，管壁要發(fā)生兩次彎曲、壓扁變形，如圖5-20b所示。其彎曲半徑取決于孔型的橢圓度、軋輥的輥縫值及荒管的D/5值。毛管和荒管的管壁越薄，孔型的橢圓度越大，荒管產(chǎn)生的彎曲、壓扁變形也越大。由于變形區(qū)比較長，一般來講，毛管在變形區(qū)中的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)可能多達6次以上。毛管管壁經(jīng)過反復的輾軋、彎曲、壓扁，最終容易在荒管的內(nèi)、外表面形成裂紋或軋折。
對于三輥斜軋管工藝而言，從毛管咬人、減徑、減壁、均壁，到荒管轉(zhuǎn)圓拋出，要經(jīng)歷由厚壁圓形到三角形再到薄壁回形的變形過程，毛管每旋轉(zhuǎn)一圈管壁要發(fā)生3次彎曲和壓扁變形。毛管和荒管的管壁越薄，軋輥的輥縫越大，則荒管產(chǎn)生的彎曲變形也越大，如圖5-27所示。與二輥斜軋管工藝一樣，毛管管壁在反復的輾軋和彎曲壓扁變形作用下(旋轉(zhuǎn)圈數(shù)達5次以上)，一旦變形金屬所受到的拉應力超過材料的強度極限應力，同樣會在荒管的內(nèi)、外表面形成裂紋或軋折。
二輥斜軋延伸機軋制杯狀坯時，荒管產(chǎn)生內(nèi)表面折疊是一種常見的質(zhì)量缺陷。有人對該內(nèi)折缺陷的成因進行過專門研究，認為由于杯狀坯在斜軋延伸過程中是一個減徑減壁的變形過程，且采用的是延伸頂頭而非芯棒(頂頭用于穿透坯底)，當杯狀坯在發(fā)生減徑的同時，因頂頭的頭部直徑較小，不能對杯狀壞的內(nèi)壁起到支撐作用，導致杯狀坯在發(fā)生減徑時沿徑向壓下的金屬一部分向出口方向延伸，另一部分向徑向流動，使管壁增厚而內(nèi)徑減小，從而造成荒管的內(nèi)孔表面積減小，并形成許多皺折，該皺折在隨后的軋制過程中被頂頭輾軋倒伏會在荒管的內(nèi)表面形成折疊缺陷。當頂頭直徑與杯狀坯內(nèi)孔直徑相差越大且減徑量越大時，荒管內(nèi)表面折疊缺陷產(chǎn)生的可能性越大并且折疊也更為嚴重。
