荒管軋折缺陷還與金屬變形量的大小、毛管和荒管的壁厚有關(guān)。表現(xiàn)為金屬的變形量越大，橫向?qū)捳挂苍酱螅芎突墓艿谋诤裨奖。冃谓饘俦粩D人軋輥和導(dǎo)板(導(dǎo)盤)之間的縫隙的機(jī)會(huì)增多，使荒管產(chǎn)生軋折的可能性增大。

軋管工具質(zhì)量對(duì)荒管軋折缺陷有直接的關(guān)系。當(dāng)已經(jīng)發(fā)生老化，出現(xiàn)裂紋和“掉肉”的芯棒、軋輥和導(dǎo)板(導(dǎo)盤)，若仍繼續(xù)用來軋管時(shí)，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致荒管產(chǎn)生內(nèi)、外表面軋折缺陷。

為了減少斜軋管時(shí)所產(chǎn)生的荒管軋折缺陷，應(yīng)想方設(shè)法減小毛管的橫向變形，減少毛管在變形區(qū)中反復(fù)受輾軋及彎曲的次數(shù)，增大彎曲的曲率半徑。比較有效的方法是設(shè)計(jì)合理的軋輥孔型，減小軋輥和導(dǎo)板(導(dǎo)盤)的縫隙與孔型的橢圓度系數(shù)，以限制金屬的橫向變形;加強(qiáng)芯棒潤(rùn)滑，減小金屬的軸向延伸阻力，增大軸向滑移系數(shù)，促進(jìn)金屬的軸向延伸，防止金屬流向軋輥和導(dǎo)板(導(dǎo)盤)之間的縫隙;提高軋管工具質(zhì)址，減少因軋管工具表面缺陷對(duì)荒管表面造成的啃傷;選擇合適的荒管D/S值，變形址不能太大(一般二輥斜軋管機(jī)的延伸系數(shù)為2左右)，以減輕金屬的不均勻變形程度。

減少二輥斜軋延伸機(jī)軋制杯狀坯所產(chǎn)生的荒管內(nèi)折疊缺陷，最有效的辦法是減小頂頭直徑與杯狀坯內(nèi)徑的差值，使杯狀坯在減徑的同時(shí)其內(nèi)壁盡快與頂頭接觸而得到頂頭的支撐，以限制杯狀坯在空減徑階段內(nèi)孔直徑的過度減小。同樣，在無縫鋼管的斜軋管過程中，無論是二輥斜軋管機(jī)，還是三輥斜軋管機(jī)，只要減小芯棒直徑與毛管內(nèi)徑之間的差值，就能夠有效地控制荒管內(nèi)折疊缺陷的產(chǎn)生。

另外，對(duì)于二輥斜軋管工藝，采用主動(dòng)導(dǎo)盤比采用固定導(dǎo)板對(duì)減少荒管軋折缺陷更有幫助。另外。有人做過試驗(yàn)，采用拉力芯棒的操作方式，即芯棒以比荒管軋制速度更快的速度向軋出方向運(yùn)動(dòng)，可以使芯棒對(duì)荒管施加一個(gè)拉力，以利于金屬的軸向延伸和減壁變形，能夠提高荒管的內(nèi)、外表面質(zhì)量和尺寸精度。