無縫鋼管頂管生產(chǎn)的過程中，輥模孔型偏移軋制中心線可能是因輥模在裝配時存在偏差而造成的;也可能是同一模架內(nèi)的軋輥尺寸大小不一致或軋輥軸瓦襯破裂，間隙過大而造成的;還有可能是安裝軋輥的機架因外殼磨損而帶來的。
為了防止因孔型形狀設(shè)計不合理而造成的荒管壁厚不均，應(yīng)選擇合適的孔型側(cè)壁開口角和軋輥輥縫值。由4個軋輥組成的頂管孔型側(cè)壁開口角可按下式計算:
在孔型半徑R一定的條件下，V值和R值決定了孔型側(cè)壁開口角ω的大小。而孔型側(cè)壁開口角ω的大小則憊味著留給變形金屬寬展的區(qū)域多少。隨著軋制壓下量的逐架減小，為了保證荒管管壁的均勻性，孔型側(cè)壁開口角也應(yīng)相應(yīng)遞減。當孔型越大，空心管坯減徑量越大時，V值和h值取大值。越靠近成品機架，其V值和h值越應(yīng)取小值。
某廠曾經(jīng)在傳統(tǒng)的無縫鋼管頂管機組中將圓孔型改為多邊形孔型并進行軋管試驗。結(jié)果表明:①多邊形孔型可以減小空心管坯的內(nèi)表面對芯棒的包緊力，從而可以減小金屬變形時作用在芯棒上的摩擦力;②單架減壁量可以加大，且荒管不容易產(chǎn)生“耳子”;③因單架金屬變形量大，可以減少模架的數(shù)量。
但是，多邊形孔型會加快芯棒磨損，并使芯棒變成多邊形。為了消除前一模架軋輥輥縫附近的管坯壁厚不均，后一模架在擺放上應(yīng)與前一模架交叉，以使前一模架軋輥輥縫處較厚的管壁轉(zhuǎn)移到后一模架的軋輥頂部區(qū)域進行輾軋。四輥式孔型的模架，相鄰兩架交叉45°擺放;三輥式孔型的模架，相鄰兩架交叉60°擺放。
對于孔型的調(diào)整及軋制中心線的調(diào)整，應(yīng)防止孔型形狀的嚴重變形，并保證孔型中心線和芯棒軸線一致，尤其是對荒管出口側(cè)的模架調(diào)整，應(yīng)予以高度的重視。
