在沖孔過程中，空心管坯的內(nèi)孔容易產(chǎn)生偏心。尤其是當L/D值(乙為實心管坯的長度，D為沖頭的直徑)比較大時，空心管坯的偏心將更加嚴重。因此，為了保證空心管坯的壁厚不均能保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，一般要求L/D值不大于5，否則空心管坯將會出現(xiàn)嚴重的壁厚不均。

擴孔法是采用機加工方法預(yù)先在實心管坯的中心鉆出一個小直徑的導(dǎo)孔，導(dǎo)孔直徑一般為20~40mm，然后將其在沖孔機上擴孔。擴孔法已得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在沖孔合金鋼、難變形金屬時大多采用此法。這種方法在導(dǎo)孔正確的情況下，空心管坯的內(nèi)孔偏心可以大大減小。但是采用擴孔法生產(chǎn)，金屬的消耗較大.鋼管成材率低。L/D值一般在12~13之間，若L/D值太大，則空心管坯也會產(chǎn)生內(nèi)孔偏心，而增大其壁厚不均。 

       擴孔后的空心管坯內(nèi)孔偏心是導(dǎo)致擠壓荒管產(chǎn)生壁厚不均的一個重要原因。當然，盡管引起擴孔時空心管坯內(nèi)孔發(fā)生偏心的原因非常復(fù)雜，但是仍可將主要原因歸納為:擴孔前鉆有導(dǎo)孔的管坯加熱不均;內(nèi)、外表面潤滑劑涂抹不均勻;沖頭形狀不正確;沖孔機偏心和傾斜;沖桿彎曲等。這些因素與L/D及擴孔比D/d為導(dǎo)孔直徑)的比值有關(guān)，一般L/D和D/d的比值越大，這些因素對于管坯擴孔時造成的偏心也就越大。除了因空心管坯的壁厚不均會帶來擠壓后的荒管壁厚不均之外，空心管坯內(nèi)孔與芯棒間的間隙太大或太小以及空心管坯外徑與擠壓筒內(nèi)徑之間的間隙太大或太小，都會造成荒管的壁厚不均。因為當該間隙太大時，管坯中心線在空心管坯自重的影響下，會偏離軋制中心線而帶來擠壓荒管的壁厚不均(臥式擠壓機);當間隙太小時，在空心管坯裝人擠壓筒或芯棒插入空心管坯的內(nèi)孔時，潤滑劑會被擦掉，導(dǎo)致局部的潤滑不足，造成擠壓筒和變形金屬之間或芯棒與變形金屬之間產(chǎn)生粘附，帶來荒管的壁厚不均。因此，采用合適的空心管坯尺寸(外徑、內(nèi)徑)和工模具尺寸，使之相配匹，是無縫鋼管生產(chǎn)中減小擠壓管壁厚不均的有效方法之一。

另外，如果空心管坯端面不平，擠壓后的荒管壁厚偏差會十分嚴重。因此，應(yīng)對空心管坯的前端倒棱加工或?qū)⑵溥吘壾嚦蓤A角。有的廠把空心管坯端面的不垂直度限制在1°~5°之間。