工模具和空心管坯的表面不光滑并發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)是擠壓管產(chǎn)生內(nèi)、外直道的主要原因之一。以正向擠壓為例，空心管坯進(jìn)行擠壓時(shí)，其內(nèi)表面和外表面分別與之相接觸的芯棒和擠壓筒、擠壓模等工模具發(fā)生滑動(dòng)摩擦。一旦某些工模具的表面清理不干凈、粘鋼，擠壓模、擠壓墊或壓力環(huán)選擇不當(dāng)，表面帶有堅(jiān)硬的毛刺，空心管坯內(nèi)表面或外表面的金屬在與工模具發(fā)生滑動(dòng)時(shí)就會(huì)導(dǎo)致荒管產(chǎn)生內(nèi)、外直道。

除了工模具的表面質(zhì)量不良會(huì)造成荒管的內(nèi)、外直道外，如果空心管坯表面堅(jiān)硬的氧化鐵皮清理不千凈或粘有硬質(zhì)雜物，那么也可能造成荒管表面的內(nèi)、外直道或劃傷。若空心管坯加熱的溫度太高，則容易造成工模具表面粘鋼，增加荒管產(chǎn)生內(nèi)、外直道、劃傷的危險(xiǎn)性。因此，擠壓管時(shí)，對(duì)空心管坯溫度的控制十分重要。一般碳鋼、合金鋼鋼管的擠壓溫度為1050~1200℃;不銹鋼管的擠壓溫度為1100~1230℃。當(dāng)擠壓生產(chǎn)質(zhì)量要求比較高的鋼管時(shí)，空心管坯的加熱一般都應(yīng)在帶保護(hù)氣體的感應(yīng)加熱爐中進(jìn)行。

在空心管坯涂抹潤(rùn)滑劑之前應(yīng)去除其內(nèi)、外表面的氧化鐵皮。另外，玻璃粉或玻璃墊中含有堅(jiān)硬不易發(fā)生熔化的雜質(zhì)或不干燥而造成潤(rùn)滑不良時(shí)，也常常容易導(dǎo)致荒管表面的內(nèi)、外直道或劃傷。

因此，減小荒管表面產(chǎn)生內(nèi)、外直道或劃傷的有效方法就是提高工模具的表面質(zhì)量;制訂合適的加熱制度;加強(qiáng)空心管坯表面的清理;保證潤(rùn)滑劑成分合格及潤(rùn)滑良好。