工模具和空心管坯的表面不光滑并發(fā)生相對滑動是擠壓管產(chǎn)生內、外直道的主要原因之一。以正向擠壓為例，空心管坯進行擠壓時，其內表面和外表面分別與之相接觸的芯棒和擠壓筒、擠壓模等工模具發(fā)生滑動摩擦。一旦某些工模具的表面清理不干凈、粘鋼，擠壓模、擠壓墊或壓力環(huán)選擇不當，表面帶有堅硬的毛刺，空心管坯內表面或外表面的金屬在與工模具發(fā)生滑動時就會導致荒管產(chǎn)生內、外直道。

除了工模具的表面質量不良會造成荒管的內、外直道外，如果空心管坯表面堅硬的氧化鐵皮清理不千凈或粘有硬質雜物，那么也可能造成荒管表面的內、外直道或劃傷。若空心管坯加熱的溫度太高，則容易造成工模具表面粘鋼，增加荒管產(chǎn)生內、外直道、劃傷的危險性。因此，擠壓管時，對空心管坯溫度的控制十分重要。一般碳鋼、合金鋼鋼管的擠壓溫度為1050~1200℃;不銹鋼管的擠壓溫度為1100~1230℃。當擠壓生產(chǎn)質量要求比較高的鋼管時，空心管坯的加熱一般都應在帶保護氣體的感應加熱爐中進行。

在空心管坯涂抹潤滑劑之前應去除其內、外表面的氧化鐵皮。另外，玻璃粉或玻璃墊中含有堅硬不易發(fā)生熔化的雜質或不干燥而造成潤滑不良時，也常常容易導致荒管表面的內、外直道或劃傷。

因此，減小荒管表面產(chǎn)生內、外直道或劃傷的有效方法就是提高工模具的表面質量;制訂合適的加熱制度;加強空心管坯表面的清理;保證潤滑劑成分合格及潤滑良好。