無芯棒拔管，其主要目的是實(shí)現(xiàn)鋼管的減徑。因鋼管的內(nèi)壁沒有芯棒支撐參與變形，故鋼管的減壁十分困難。另外，受這種拔制過程的應(yīng)力狀態(tài)影響，鋼管的壁厚也會(huì)有少許的變化(增壁或減壁)。

短芯棒拔管時(shí)，芯棒被拉桿固定在一設(shè)定位置而不能作軸向運(yùn)動(dòng)，鋼管在拔模和芯棒所組成的封閉環(huán)形孔型中變形，其外徑和壁厚同時(shí)受到壓縮，實(shí)現(xiàn)減徑、減壁。

長(zhǎng)芯棒拔管時(shí)，鋼管和芯棒一起通過拔模，與短芯棒拔管一樣，對(duì)鋼管進(jìn)行減徑、減壁。但由于鋼管內(nèi)壁與芯棒表面之間的相對(duì)滑動(dòng)很小，因此，二者之問的摩擦力在相同延伸率的條件下，只有短芯棒拔管時(shí)的1/6左右，拔制力可減小15%-20%左右，延伸系數(shù)可以更大一些。

游動(dòng)芯棒拔管時(shí)，芯棒并沒有采用拉桿來限制定位，但通過合理的芯棒形狀和工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，可以保證芯棒固定在要求的位置，拔管的變形過程與短芯棒拔管相似。有些時(shí)候.由于外界條件的變化，芯棒也會(huì)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，但這種軸向移動(dòng)應(yīng)保持在一定的范圍內(nèi)。若芯棒軸向移動(dòng)過前，則可能切斷所拔鋼管;若芯棒軸向移動(dòng)過后，鋼管的拔制過程就不能實(shí)現(xiàn)。游動(dòng)芯棒拔管時(shí)的拔制力較小，可以提高道次變形量，減少下具消耗，它相當(dāng)于短芯棒拔管工藝，只是使用的芯棒形狀不同而已，芯棒的位置并不需要拉桿來固定。它可以帶芯棒拔制小直徑的鋼管，相對(duì)于無芯棒拔制工藝，能改善鋼管的內(nèi)表面質(zhì)最和壁厚精度，并可以實(shí)現(xiàn)無縫鋼管的高速拔制和采用轉(zhuǎn)筒拔制。

雙模拔制法拔制鋼管時(shí)，鋼管同時(shí)通過前后兩個(gè)拔模，后一拔模的拔制力即為前一拔模人口處鋼管所受的后拉力(反向拉力)。這個(gè)后拉力有利于前一拔模的金屬變形。試驗(yàn)結(jié)果表明，雙模拔管工藝可以減小前一拔模的徑向壓應(yīng)力，有利于降低所拔鋼管的殘余應(yīng)力。

滾動(dòng)拔模拔制鋼管時(shí)，鋼管與拔模表面之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦，故有利于減小兩者之間的摩擦力，提高拔模的使用壽命，減小拔制力。

鋼管多根拔制和連續(xù)拔制時(shí)，可以提高生產(chǎn)效率。

鋼管帶溫拔制時(shí)，能提高金屬的塑性，減小金屬的變形抗力，從而減小拔制力。

超聲波振動(dòng)拔管是利用超聲波振動(dòng)模具來改善鋼管拔制時(shí)的潤(rùn)滑效果，改變接觸摩擦，并通過振動(dòng)對(duì)塑性變形機(jī)構(gòu)及機(jī)械能的作用，來降低鋼管的變形抗力和提高變形金屬的塑性。